Plastic Injection တွင် Screw Barrel သည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းဝက်အူစည်သည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တိုင်း၏ဗဟိုချက်ဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးမြင့်တာကို ရွေးကြတဲ့အခါပလပ်စတစ်စက် Screw Barrelသို့မဟုတ် aPlastic Twin Screw Extruder Barrelထုတ်လုပ်သူများသည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု ချောမွေ့ခြင်း၊ ချို့ယွင်းချက်နည်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်ကို တွေ့ရပါသည်။Stainless Steel Twin Screw Extruder Barrelရွေးချယ်မှုများသည် စက်၏သက်တမ်းကို တိုးစေပြီး စက်ရပ်ချိန်ကို ဖြတ်တောက်ရန်လည်း ကူညီပေးပါသည်။

Plastic Injection Molding Screw Barrel ၏ အဓိက အခန်းကဏ္ဍ

အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်စေသော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း

ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း ဝက်အူစည်သည် အစိုင်အခဲပလပ်စတစ်အမှုန်များကို ချောမွေ့ပြီး သွန်းသောပစ္စည်းအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရာတွင် ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ စည်အတွင်းတွင် ဝက်အူသည် လှည့်၍ အလုံးများကို ရှေ့သို့ တွန်းသည်။ အစေ့များ ရွေ့လျားလာသည်နှင့်အမျှ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူပေးကိရိယာများသည် ၎င်းတို့ကို အရည်ပျော်သွားစေသည်။ စည်သည် အပူကိုထိန်းထားသောကြောင့် ပလပ်စတစ်သည် မှန်ကန်သောနှုန်းဖြင့် အရည်ပျော်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းရှိ အဖုအထစ်များ သို့မဟုတ် အေးသောနေရာများကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။

အကြံပြုချက်- ဝက်အူစည်တွင် အဓိကဇုန်သုံးခု—အစာကျွေးခြင်း၊ ဖိသိပ်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်း ပါဝင်သည်။ ဇုန်တိုင်းတွင် အထူးအလုပ်ရှိသည်။ အစာကျွေးသည့်ဇုန်သည် ရွေ့လျားပြီး အလုံးများကို အပူပေးသည်။ compression zone သည် ပလပ်စတစ်ကို အရည်ပျော်စေပြီး လေကို ဖယ်ရှားသည်။ တိုင်းတာခြင်းဇုန်သည် အရည်ပျော်ပြီး ဆေးထိုးရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။

အပူချိန်ထိန်းဖို့က အရမ်းအရေးကြီးပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တောင့်တင်းသော UPVC သည် 180-190°C အတွင်း ဂရုတစိုက်အပူပေးရန်လိုအပ်သည်။ ဝက်အူစည်သည် မှန်ကန်သော အပူပမာဏကို ဖန်တီးရန်အတွက် ပြင်ပအပူပေးစက်များနှင့် ဝက်အူ၏ကိုယ်ပိုင်လှုပ်ရှားမှုကို အသုံးပြုသည်။ ဤချိန်ခွင်လျှာသည် ပလတ်စတစ်ကို လောင်ကျွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ကပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ဝက်အူ၏အရှိန်သည် ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဝက်အူသည် အလွန်နှေးကွေးလျှင် အရည်ပျော်လောက်အောင် မပူနိုင်ပါ။ အရမ်းမြန်ရင် ပလပ်စတစ်က အပူလွန်သွားနိုင်တယ်။ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းဝက်အူစည်သည် ရိုက်ချက်တိုင်းအတွက် မှန်ကန်ကြောင်း သေချာစေသည်။

Additives များကို ရောစပ်ပြီး အရောင် ညီညွတ်မှုကို သေချာစေခြင်း။

ထုတ်လုပ်သူများသည် ပလတ်စတစ်များတွင် အရောင်ဆိုးဆေးများ သို့မဟုတ် အထူးဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို မကြာခဏထည့်ကြသည်။ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း ဝက်အူစည်သည် ဤပါဝင်ပစ္စည်းများကို အရည်ပျော်ထဲသို့ ရောနှောထားသည်။ အထူးရောစပ်သည့်အပိုင်းများပါရှိသော ဝက်အူဒီဇိုင်းသည် အရာအားလုံးကို အညီအမျှ ရောစပ်ပေးသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် ထင်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် အစက်အပြောက်များကို ရပ်တန့်စေသည်။

အရောင်ညီညွတ်မှုက ဆန်းကျယ်နိုင်ပါတယ်။ တစ်ခါတစ်ရံ၊ခြောက်သွေ့သော ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများသည် ပိုက်ခေါင်းအတွင်းတွင် ကပ်နေသည် သို့မဟုတ် ကောင်းစွာ မရောနှောပါ။. စိုထိုင်းဆသည် အစေးနှင့် ရောင်ခြယ်အရည်အသွေးတို့နှင့် ရောထွေးနိုင်သည်။ ရောင်စုံဆေးများ တိကျစွာ သောက်သုံးရန် အရေးကြီးပါသည်။ စက်များသည် မှန်ကန်သောပမာဏကိုတိုင်းတာရန် gravimetric Blender ကိုအသုံးပြုသည်။ မှိုဒီဇိုင်းသည်လည်း မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများတစ်လျှောက်တွင်ပင် အရောင်များကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

မှတ်ချက်- အတားအဆီး သို့မဟုတ် Maddock ဝက်အူများကဲ့သို့ အဆင့်မြင့်ဝက်အူဒီဇိုင်းများသည် အဖုများကိုခွဲထုတ်ပြီး အရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဖြန့်ကျက်ပါ။ ဒီလို ဒီဇိုင်းတွေ လုပ်လို့ရတယ်။ရောစပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို 20% ကျော် မြှင့်တင်ပြီး အပိုင်းအစများကို 30% အထိ လျှော့ချပါ. ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ဝက်အူစည်ကို အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်နေစေသောကြောင့် အရောင်များသည် အသုတ်မှအသုတ်အထိ မှန်ကန်နေပါသည်။

သွန်းသော ပလတ်စတစ်များကို သယ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ထိုးသွင်းခြင်း။

ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်ပြီး ရောနှောပြီးသည်နှင့် ဝက်အူစည်သည် အရည်ကျိုသောပစ္စည်းကို မှိုဆီသို့ ရွှေ့သည်။ ဝက်အူသည် အပူပေးထားသောစည်အတွင်းတွင် လှည့်ကာ အရည်ပျော်မှုကို ရှေ့သို့တွန်းသည်။ ပစ္စည်းအလုံအလောက်တည်ဆောက်သောအခါ၊ ဝက်အူသည် ပလုတ်ဂျာကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် မှိုထဲသို့ သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို ထိုးသွင်းသည်။

ဤတွင် လုပ်ငန်းစဉ်သည် မည်သို့အလုပ်လုပ်သည်၊

1. ဝက်အူလှည့်သည်နှင့်အမျှ ပလတ်စတစ်အလုံးများသည် အစာကျွေးသည့်အပိုင်းသို့ ဝင်ရောက်ပြီး ရှေ့သို့ရွှေ့ပါ။
2. ပွတ်တိုက်မှုနှင့် အပူသည် အစေ့များကို အရည်ပျော်စေသည်။
3. ဝက်အူသည် အရည်ပျော်မှုကို ဖိသိပ်ပြီး ချောမွေ့နေစေရန် သေချာစေပါသည်။
4. ဝက်အူသည် တိုးတက်လာပြီး သွန်းသောပလပ်စတစ်ကို ပုံစံခွက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။

ဟိပလပ်စတစ်ဆေးထိုးပုံသွင်းဝက်အူစည်အရာအားလုံးကို ချောမွေ့စွာ ရွေ့လျားစေသည်။ ၎င်းသည် ဖိအားနှင့် စီးဆင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ပေးသောကြောင့် ရိုက်ချက်တိုင်းသည် ပုံစံခွက်ကို အပြည့်အဝ ဖြည့်ပေးသည်။ စည်၏ အကြမ်းခံပစ္စည်းများသည် စုတ်ပြဲခြင်း ခံနိုင်ရည်ရှိ၍ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ယုံကြည်စိတ်ချရကြောင်း သေချာစေပါသည်။

မှန်ကန်သော ပလပ်စတစ်ထိုးသွင်းမှု Molding Screw Barrel ဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

Screw Geometry နှင့် Barrel Design ၏သက်ရောက်မှု

ဝက်အူဂျီသြမေတြီဗူးအတွင်း ပလပ်စတစ် အရည်ပျော်ပြီး ရောနှောပုံသဏ္ဍာန်။ ဝက်အူ၏အရှည်၊ ချည်ပုံသဏ္ဍာန်၊ အစေး၊ နှင့် အမြန်နှုန်းတို့သည် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် အဆိုပါ ကန့်သတ်ချက်များကို ချိန်ညှိသောအခါတွင် ၎င်းတို့သည် ပလပ်စတစ်၏ မည်မျှအပူနှင့် ဖြတ်တောက်ခံရသည်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် တူညီသော အရည်ပျော်မှုကို ဖန်တီးပေးပြီး အစင်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် ပူဖောင်းများကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။

ဝက်အူ၏အစာကျွေးခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်းဇုန်များ၏ အတိမ်အနက်ကို နှိုင်းယှဉ်သည့် ဖိသိပ်မှုအချိုးသည် ပလပ်စတစ်ကို မည်မျှတင်းကျပ်စွာထုပ်ပိုးထားသည်ကို အကျိုးသက်ရောက်သည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောအချိုးအစားသည် သိပ်သည်းဆနှင့် ရောစပ်မှုကို တိုးစေသော်လည်း အပူဒဏ်မခံနိုင်သော ပလတ်စတစ်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။ နောက်ကျောဖိအားလည်း အရေးကြီးတယ်။ ၎င်းသည် သွန်းသောအစေးကို ပိုမိုခိုင်မာစေပြီး အရည်ပျော်မထားသော အတုံးများကို ဖြိုခွဲကာ ရောစပ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ သို့သော် ဖိအားများလွန်းပါက သိမ်မွေ့သောပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။

ဤသည်မှာ မတူညီသောဝက်အူအမျိုးအစားများနှင့် ၎င်းတို့၏ဂျီသြမေတြီသည် အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းထိရောက်မှုကို အကျိုးသက်ရောက်ပုံကို ပြသသည့်ဇယားဖြစ်သည်-

ဝက်အူဂျီသြမေတြီကို နှိုင်းယှဉ်ရန် အင်ဂျင်နီယာများသည် ဇယားများကို မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။ အောက်ပါဇယားသည် မတူညီသောဝက်အူအမျိုးအစားများအတွက် ဖိသိပ်မှုအချိုးနှင့် L/D အချိုးကွာခြားပုံကို ပြသသည်-

မှန်ကန်သောဂျီသြမေတြီဖြင့် ကောင်းစွာဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပလပ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းဝက်အူစည်သည် တည်ငြိမ်သောပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း၊ တစ်သမတ်တည်း အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ချောမွေ့သောပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် တောက်ပမှု၊ ချို့ယွင်းချက် နည်းပါးလာပြီး ပိုမိုခိုင်မာသော ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

တာရှည်ခံမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်အတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

ဝက်အူစည်အတွက် မှန်ကန်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ၎င်း၏ကြာရှည်ခံမှုနှင့် မည်မျှကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်မှုတို့ကို ကြီးမားစွာကွာခြားစေသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဝတ်ဆင်မှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို တိုက်ဖျက်ရန် ခိုင်မာသော သံမဏိများနှင့် အဆင့်မြင့် coatings များကို အသုံးပြုကြသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 38CrMoAlA နိုက်ထရစ်စတီးလ်သည် စံအလုပ်များအတွက် ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး SKD61 (H13) ကိရိယာစတီးသည် ခက်ခဲသော အင်ဂျင်နီယာအစေးများကို ကိုင်တွယ်သည်။ အဖြိုက်စတင်ကာဗိုက် သို့မဟုတ် နီကယ်အခြေခံသတ္တုစပ်ပါရှိသော Bimetallicစည်များသည် ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို အမြင့်ဆုံးခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

အခြားလူကြိုက်များသောရွေးချယ်မှုများတွင် ယေဘူယျအသုံးပြုရန်အတွက် AISI 4140 နှင့် 4340 အလွိုင်းစတီးများ၊ အနုပလတ်စတစ်အတွက် D2 နှင့် CPM ကိရိယာစတီးများ၊ နှင့် အဆိပ်ရှိသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် Hastelloy သို့မဟုတ် Inconel တို့ပါဝင်သည်။ nitriding နှင့် chromium plating ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် ကုသမှုများသည် မာကျောမှုနှင့် သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် မှန်ကန်သောပစ္စည်းကို ရွေးချယ်သောအခါတွင် ၎င်းတို့သည် စက်ရပ်ချိန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချကာ ထုတ်လုပ်မှုကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်စေပါသည်။

အကြံပြုချက်- မြင့်မားသော တန်စတင်ကာဗိုက်ပါဝင်မှုရှိသော Bimetallic စည်များသည် အထူးသဖြင့် အညစ်အကြေး သို့မဟုတ် ဖြည့်စွက်ပိုလီမာများကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါတွင် ပိုမိုကြာရှည်ခံပါသည်။

Screw Barrel ကို မတူညီသော ပလတ်စတစ်များနှင့် ကိုက်ညီခြင်း။

ပုံသွင်းရာတွင် ပလတ်စတစ်အားလုံးသည် တူညီသောပုံစံအတိုင်း လုပ်ဆောင်ကြသည်မဟုတ်ပါ။ အမျိုးအစားတစ်ခုစီသည် အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် တိကျသောဝက်အူစည်ဒီဇိုင်း လိုအပ်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ပလတ်စတစ်၏ အရည်ပျော်မှု အပူချိန်၊ ပျစ်ခဲမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို ကြည့်ရှုသည်။ ၎င်းတို့သည် ဝက်အူဂျီသြမေတြီ၊ groove depth နှင့် barrel coatings များကို ပစ္စည်း၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ ပိုလီကာဗွန်နိတ် (PC) သည် ပျက်စီးယိုယွင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် တဖြည်းဖြည်း ဖိသိပ်မှုအချိုးနှင့် ရောစပ်သည့်အပိုင်းပါရှိသော ရှည်လျားသောဝက်အူတစ်ခု လိုအပ်သည်။ နိုင်လွန် (PA) သည် မြင့်မားသော compression ratio ရှိသော mutant screw တစ်ခု လိုအပ်ပြီး ဝက်အူနှင့် barrel အကြား ကွာဟချက်အနည်းငယ်ရှိသော shear ကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ PVC သည် အပူလွန်ကဲပြီး ပစ္စည်းတည်ဆောက်မှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ချေးခံနိုင်သောစည်နှင့် အနိမ့်ရှ်ဝက်အူတစ်ခု လိုအပ်သည်။

ပလပ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းဝက်အူစည်ကို ပလပ်စတစ်အမျိုးအစားနှင့် ကိုက်ညီအောင်ပြုလုပ်ခြင်းက အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ မပြည့်စုံသော အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်ခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။ လည်ပတ်ချိန်နှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

မှတ်ချက်- သီးခြားပလတ်စတစ်များအတွက် ဝက်အူစည်များကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် သွင်းအားကို 25% အထိ မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အချိန်နှင့် ငွေကုန်သက်သာစေသည်။

အသက်ရှည်ခြင်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ

ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ဝက်အူစည်ကို အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်စေပါသည်။ ဝက်အူဖြုတ်သည့်အခါတိုင်း အော်ပရေတာများသည် ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ခြစ်ရာ သို့မဟုတ် ပေါက်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်သည်။ စီးပွားဖြစ် သန့်စင်သော ဒြပ်ပေါင်းများဖြင့် သန့်စင်ခြင်းသည် အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ကာဗွန်များ တိုးပွားခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ဖိအား၊ အပူချိန်နှင့် ဝက်အူအမြန်နှုန်းတို့ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ပြဿနာများကို စောစီးစွာ တွေ့ရှိရန် ကူညီပေးသည်။

ဤသည်မှာ လက်တွေ့ကျသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြံပြုချက်အချို့ဖြစ်သည်။

1. ဝက်အူကို ဖြုတ်လိုက်တိုင်း ဝက်အူစည်ကို အမြင်အာရုံဖြင့် စစ်ဆေးပါ။
2. ပလတ်စတစ်များကို မကြာခဏ ပြောင်းလဲပါက ဆက်တိုက် လည်ပတ်ရန် အပတ်စဉ် သို့မဟုတ် 2-3 ရက်တိုင်း ဗူးကို သန့်ရှင်းပါ။
3. ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို နေ့စဉ် ချောဆီလောင်းပြီး အရည်အသွေးမြင့် ဆီဖြင့် အပတ်စဉ် အဆီချပါ။
4. သန့်စင်သော ကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြု၍ ညစ်ညမ်းမှုမဖြစ်စေရန် စနစ်တကျ သိမ်းဆည်းပါ။
5. ဝတ်ဆင်ထားသည့် ဆိုင်းဘုတ်များကို မှတ်မိရန်နှင့် အသေးစိတ် ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများကို သိမ်းဆည်းရန် လေ့ကျင့်ပေးသူများ။
6. စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချရန် အပိုပစ္စည်းများ စတော့ခ်။
7. စက်ပိတ်ပြီးနောက် ကျန်နေသော ပလတ်စတစ်များကို ဖြန့်ဝေရန်၊ အထူးဆပ်ပြာများဖြင့် သန့်စင်ပြီး အကာအကွယ်ဆီ လိမ်းရန် ဝက်အူကို အရှိန်နိမ့်ဖြင့် ပြေးပါ။

ခေါ်ဆိုမှု- သံ-အခြေခံထားသော ပိုက်လိုင်းများပါရှိသော bimetallic စည်များသည် ပုံမှန်ဝက်အူများထက် သုံးဆပိုကြာနိုင်သည်။သင့်လျော်သော alignment နှင့်ချောဆီသက်တမ်းတိုးပြီး ထိန်းသိမ်းမှုအကြိမ်ရေကို လျှော့ချပါ။

ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းထားသော ပလပ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းဝက်အူစည်သည် တစ်သမတ်တည်းအရည်အသွေးကို ပေးဆောင်သည်၊ အချိန်ကုန်သက်သာစေပြီး ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

ပလပ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းဝက်အူစည်သည် တစ်သမတ်တည်းထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှုကိုပေးဆောင်ရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။

• အရည်အသွေးမြင့် ဝက်အူစည်များသည် အရည်ပျော်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အပိုင်းအစများကို လျှော့ချကာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
• ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် စက်ရပ်ခြင်းကို တားဆီးပေးပြီး စက်၏သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။

1. ပစ္စည်းနှင့် စွမ်းအင်ကို မြန်မြန်ဆန်ဆန် ပေါင်းထည့်သည်။
2. ပိုမိုမြန်ဆန်သော အပြောင်းအလဲများသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အမြတ်များကို တိုးစေသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဝက်အူစည်ကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ကြောင်း မည်သည့်လက္ခဏာများ ပြသနည်း။

အော်ပရေတာများသည် မညီမညာ အရည်ပျော်ခြင်း၊ ချို့ယွင်းချက်များ တိုးလာခြင်း သို့မဟုတ် နှေးကွေးသော စက်ဝန်းများကို သတိပြုမိကြသည်။ စည်ပိုင်းအတွင်း၌ မြင်သာသော ဝတ်ဆင်မှု၊ ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် ပေါက်ကြားမှုများကိုလည်း တွေ့မြင်ရသည်။

တစ်စုံတစ်ယောက်သည် ဝက်အူစည်ကို မည်မျှမကြာခဏ သန့်ရှင်းသင့်သနည်း။

ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် စည်ကို အပတ်စဉ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ကြသည်။ ပလတ်စတစ်တွေကို မကြာခဏပြောင်းရင် နှစ်ရက်သုံးရက်တစ်ကြိမ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

ဝက်အူစည်တစ်ခုသည် ပလတ်စတစ်အားလုံးအတွက် အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသလား။

မဟုတ်ပါ၊ ပလပ်စတစ်အမျိုးအစားတစ်ခုစီသည် တိကျသောဝက်အူစည်ဒီဇိုင်း လိုအပ်ပါသည်။ မှန်ကန်သောကိုက်ညီမှုကို အသုံးပြုခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျော့နည်းစေသည်။