Injection Screw Barrels တွင် ပျက်စီးမှုကို လျင်မြန်စွာသိရှိနိုင်ပုံ

ထိုးသွင်းဝက်အူစည်များသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဗဟိုချက်ဖြစ်သည်။ ပျက်စီးမှုကို လျင်မြန်စွာ ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး အချိန်နှင့်ငွေကို သက်သာစေနိုင်သည်။ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး မကိုက်ညီသော လက္ခဏာများသည် ပြဿနာကို မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ စောစီးစွာ သိရှိရန် အရေးကြီးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊bimetallic ဆေးထိုးဝက်အူနှင့်စည်တာရှည်ခံမှုအတွက် လူသိများပြီး မှားယွင်းစွာအသုံးပြုပါက ဟောင်းနွမ်းသွားနိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများသည် ငွေကုန်ကြေးကျများသော စက်ရပ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။ အားကိုးရတဲ့စည်ထိုးဆေးထုတ်လုပ်သူပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစားထိုးရွေးချယ်မှုများဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်များကိုလည်း ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။

Injection Screw Barrels များတွင် အဖြစ်များသော ထိခိုက်မှုလက္ခဏာများ

ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများ ဖော်ထုတ်ခြင်းဆေးထိုးဝက်အူစည်စောစောစီးစီး အချိန်ကုန် ငွေကုန်သက်သာတယ်။ ဘာကိုရှာရမလဲဆိုတာသိခြင်းက အော်ပရေတာတွေကို မြန်မြန်ဆန်ဆန်လုပ်ဆောင်နိုင်စေတယ်။ ဒါတွေကတော့ဒုက္ခကို ညွှန်ပြသော ဘုံလက္ခဏာများ.

မြင်နိုင်သော မျက်နှာပြင် ပျက်စီးခြင်း။

မျက်နှာပြင်ပျက်စီးခြင်းသည် တွေ့ရှိရန် အလွယ်ကူဆုံး လက္ခဏာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ စည်အတွင်းပိုင်းရှိ ခြစ်ရာများ၊ အစွန်းအထင်းများ၊ ညစ်ညမ်းသောပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းသောပစ္စည်းများသည် စနစ်အတွင်းသို့ ဖြတ်သန်းသွားသောအခါတွင် ဤအမှတ်အသားများ ပေါ်လာတတ်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဤပျက်စီးမှုသည် ပိုဆိုးလာကာ စည်၏ပစ္စည်းများကို ထိထိရောက်ရောက် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

အော်ပရေတာများသည် အရောင်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် pitting ရှိမရှိကိုလည်း စစ်ဆေးသင့်သည်။ အထူးသဖြင့် စည်သည် သံချေးတက်သောပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ပါက ဤပြဿနာများသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။ ပုံမှန်အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းများသည် ယင်းပြဿနာများ မကြီးထွားမီတွင် ဖမ်းမိနိုင်သည်။

အကြံပြုချက်-မြင်ရခက်သော ပျက်စီးမှုများအတွက် စည်အတွင်းပိုင်းကို စစ်ဆေးရန် ဓာတ်မီးကို အသုံးပြုပါ။

စွမ်းဆောင်ရည်ကျဆင်းခြင်း။

ဆေးထိုးဝက်အူစည် ပျက်သွားသောအခါ၊ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ထိမှန်သည်။ စက်များသည် တသမတ်တည်း အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် ရောစပ်ခြင်းကို ထိန်းသိမ်းရန် ခက်ခဲနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဖောက်သည်များကို စိတ်ပျက်စေပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို တိုးပွားစေသည့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး မညီမညာဖြစ်စေသည်။

စွမ်းဆောင်ရည် ထိခိုက်မှုအပေါ် မည်ကဲ့သို့ အကျိုးသက်ရောက်သည်ကို ပိုမိုနားလည်ရန် အောက်ပါတို့ကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ။တိုင်းတာမှုများ:

ဤပြောင်းလဲမှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်များ တိုးလာနိုင်သည်။ဤတိုင်းတာမှုများကို စောင့်ကြည့်ခြင်း။စည်တစ်ခုသည် အာရုံစူးစိုက်မှု လိုအပ်သည့်အခါ အော်ပရေတာများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ကူညီပေးသည်။

ပစ္စည်း ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် တည်ဆောက်မှု

ပစ္စည်း ယိုစိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် စည်ပိုင်း ပတ်ပတ်လည်တွင် ပေါက်ခြင်းသည် ပြဿနာ၏ ထင်ရှားသော လက္ခဏာများ ဖြစ်သည်။ စည်၏ တံဆိပ်များ သို့မဟုတ် ရှင်းလင်းချက်များ သက်တမ်းကုန်သောအခါ ယိုစိမ့်မှုများ ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းကို ဖြုန်းတီးခြင်းနှင့် ရှုပ်ပွနေသော အလုပ်နေရာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

တစ်ဖက်တွင်၊ စည်အတွင်း၌ ပါဝင်သော ပစ္စည်းသည် ပလတ်စတစ် စီးဆင်းမှုကို ပိတ်ဆို့နိုင်သည်။ စည်ကို ကောင်းစွာ မသန့်စင်သောအခါ သို့မဟုတ် တွဲဖက်သုံး၍မရသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသောအခါတွင် ဤပြဿနာသည် များသောအားဖြင့် ဖြစ်တတ်ပါသည်။ တပ်ဆင်ခြင်းသည် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး စည်ကို ပိုမိုပျက်စီးစေနိုင်သည်။

မှတ်ချက် -ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် တည်ဆောက်မှုကို လျင်မြန်စွာ ဖြေရှင်းခြင်းက ပိုမိုပြင်းထန်သော ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများကို တားဆီးနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နေစေနိုင်သည်။

Injection Screw Barrels များတွင် ပျက်စီးရခြင်းအကြောင်းရင်းများ

ဆေးထိုးဝက်အူစည်ကို ပျက်စီးစေသည့်အရာကို နားလည်ခြင်းက အော်ပရေတာများကို ကူညီပေးနိုင်သည်။ကြိုတင်ကာကွယ်မှုတွေ. ဒါတွေကတော့ မျက်ရည်ယိုစီးမှုရဲ့ နောက်ကွယ်က အဓိက တရားခံတွေပါ။

အညစ်အကြေး သို့မဟုတ် သဟဇာတမဖြစ်သောပစ္စည်းများ

စည်၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ကိုက်ညီလွန်းသော သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများလွန်းသော ပစ္စည်းများသည် သိသိသာသာ ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဖြည့်ထားသော ပလတ်စတစ်များ သို့မဟုတ် အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စည်၏ မျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးသွားစေသည့် မာကျောသော အမှုန်များ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ စည်ကို bimetallic သတ္တုစပ်များကဲ့သို့ တာရှည်ခံပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားခြင်းမဟုတ်ပါက၊ ယင်းပစ္စည်းများကို ထိထိရောက်ရောက်ကိုင်တွယ်ရန် ခက်ခဲနိုင်သည်။

PVC ကဲ့သို့သော သဟဇာတမဖြစ်သောပစ္စည်းများသည် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော စည်များ လိုအပ်သည်။ ဘူးအမျိုးအစားကို မှားယွင်းအသုံးပြုခြင်းသည် လျှင်မြန်စွာ ယိုယွင်းပျက်စီးသွားနိုင်သည်။ အော်ပရေတာများသည် မလိုလားအပ်သောပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများကိုရှောင်ရှားရန် စည်၏သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အမြဲကိုက်ညီသင့်သည်။

အကြံပြုချက်-ငွေကုန်ကြေးကျများသော ပြုပြင်မှုများကို တားဆီးရန် ထုတ်လုပ်ခြင်းမစတင်မီ စည်ပိုင်းနှင့် ပစ္စည်း၏ လိုက်ဖက်ညီမှုကို စစ်ဆေးပါ။

ညစ်ညမ်းမှုနှင့် နိုင်ငံခြားအမှုန်များ

ကုန်ကြမ်းရှိ ညစ်ညမ်းမှုနှင့် နိုင်ငံခြားအမှုန်အမွှားများသည် ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှု၏ နောက်ထပ်အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။သတ္တုအညစ်အကြေးများ သို့မဟုတ် အပျက်အစီးများစည်၏အတွင်းပိုင်းကို ခြစ်ရာ သို့မဟုတ် ဖောက်ထွင်းနိုင်ပြီး ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း တိကျမှုနည်းပါးခြင်း သို့မဟုတ် လုံလောက်သော အပူကုသမှုမပေးခြင်းသည် စည်ပိုင်းကို ညစ်ညမ်းမှုဒဏ်ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

ဤအန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် အော်ပရေတာများသည် အသုံးမပြုမီ အညစ်အကြေးများအတွက် ကုန်ကြမ်းများကို စစ်ဆေးသင့်သည်။ စည်ကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်ခြင်းမှ တည်ဆောက်ခြင်းနှင့် ညစ်ညမ်းခြင်းတို့ကို တားဆီးနိုင်သည်။

• အဖြစ်များသော ညစ်ညမ်းသည့်ရင်းမြစ်များ ပါဝင်သည်-
  • ကုန်ကြမ်းများတွင် သတ္တုဓာတ်
  • အညစ်အကြေး သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်ကဲ့သို့ အညစ်အကြေးများ
  • ယခင်ထုတ်လုပ်မှု သံသရာမှ လက်ကျန်ပစ္စည်းများ

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အားနည်းခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ အသုံးပြုခြင်း။

လျစ်လျူရှုခြင်း။ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုသို့မဟုတ် စည်ကို အလွန်အကျွံအသုံးပြုခြင်းသည် အရွယ်မတိုင်မီ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အကွဲအပြဲမရှိဘဲ ကြာရှည်စွာလည်ပတ်ခြင်းသည် စည်၏ဖွဲ့စည်းပုံကို အားနည်းသွားစေသည့် အပူလွန်ကဲခြင်းအန္တရာယ်ကို တိုးစေသည်။ ထို့အပြင်၊ ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်စဉ်အတွင်း အပူချိန်နိမ့်ခြင်းသည် ဝက်အူနှင့် စည် တပ်ဆင်မှုတွင် မညီမညာဖြစ်စေနိုင်သည်။

အော်ပရေတာများသည် စည်ကို အကောင်းဆုံးအခြေအနေတွင် ထိန်းသိမ်းထားရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကို လိုက်နာသင့်သည်။ ၎င်းတွင် သန့်ရှင်းရေး၊ ချောဆီနှင့် ဝတ်ဆင်မှု လက္ခဏာများကို စစ်ဆေးခြင်း ပါဝင်သည်။ အကြံပြုထားသော လည်ပတ်ချိန်များကို လိုက်နာပြီး စက်ဆက်တင်များကို ထိရောက်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် သေချာစေခြင်းဖြင့် အလွန်အကျွံသုံးစွဲခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။

မှတ်ချက် -ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ပျက်စီးမှုကို တားဆီးရုံသာမက ဆေးထိုးဝက်အူစည်၏ သက်တမ်းကိုလည်း တိုးစေသည်။

Injection Screw Barrels အတွက် စစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများ

ဆေးထိုးဝက်အူစည်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် အော်ပရေတာများသည် ပျက်စီးမှုများကို စောစီးစွာ ဖမ်းမိစေပြီး ငွေကုန်ကြေးကျများသော ပြုပြင်မှုများကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။ ဤတွင် စည်များသည် ထိပ်တန်းအခြေအနေတွင်ရှိနေစေရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းသုံးမျိုးရှိပါသည်။

အမြင်အာရုံစာမေးပွဲ

Visual checks သည် ပျက်စီးမှုကို ရှာဖွေရန် အရိုးရှင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် စည်အတွင်းမှ ခြစ်ရာများ၊ အစွန်းများ၊ သို့မဟုတ် အရောင်ပြောင်းမှုများကို ရှာဖွေနိုင်သည်။ ဤလက္ခဏာများသည် ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်းကို ညွှန်ပြလေ့ရှိသည်။ လက်နှိပ်ဓာတ်မီးအသုံးပြုခြင်းဖြင့် သွားလာရခက်ခဲသောနေရာများကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာမြင်နိုင်စေသည်။

PVC သို့မဟုတ် အခြားသော အဆိပ်သင့်သော ပလတ်စတစ်များကဲ့သို့ စည်များကို စည်ပိုင်းအတွင်း ပိုးဝင်ခြင်းမှာ အထူးသဖြင့် အဖြစ်များပါသည်။ ပုံမှန်အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းများသည် ပိုဆိုးမလာမီ ဤပြဿနာများကို ဖမ်းမိနိုင်သည်။ အော်ပရေတာများသည် စည်တစ်ဝိုက်တွင် ပစ္စည်းများ စုပုံခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်မှု ရှိမရှိကိုလည်း စစ်ဆေးသင့်သည်။ ဤပြဿနာများသည် ထုတ်လုပ်မှုကို နှောင့်ယှက်နိုင်ပြီး နောက်ထပ် ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

အကြံပြုချက်-ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများရှေ့ဆက်နေရန် အပတ်စဉ် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းကို အချိန်ဇယားဆွဲပါ။

Measurement Tools ကိုအသုံးပြုခြင်း။

တိုင်းတာရေးကိရိယာများသည် စည်ပိုင်းဝတ်ဆင်မှုဆိုင်ရာ တိကျသောအချက်အလက်များကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် အော်ပရေတာများအား မမြင်နိုင်သော ပျက်စီးမှု၏ အစောပိုင်းလက္ခဏာများကို သိရှိနိုင်ရန် ကူညီဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ထိရောက်သောစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။Glycon EMT စနစ်Micro-Epsilon အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ စည်အတွင်း၌ ဝတ်ဆင်မှုကို တိုင်းတာသည်။

ဤကိရိယာများ အလုပ်လုပ်ပုံမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-

ဤကိရိယာများသည် ဝတ်ဆင်မှုကို တိုင်းတာရုံသာမက ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများကိုလည်း ပေးဆောင်သည်။ အော်ပရေတာများသည် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချကာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစားထိုးမှုများကို စီစဉ်ရန် ဤဒေတာကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

မှတ်ချက် -တိုင်းတာခြင်းကိရိယာများတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းသည် မမျှော်လင့်ထားသော မအောင်မြင်မှုများကို ကာကွယ်ခြင်းဖြင့် ရေရှည်တွင် ငွေစုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း။

စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုများသည် စည်သည် ထုတ်လုပ်မှုကို ကောင်းစွာကိုင်တွယ်ပုံကို ဖော်ပြသည်။ အော်ပရေတာများသည် ပျက်စီးမှုများကို သိရှိရန် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု၊ ရှရာနှုန်းနှင့် အပေါက်အကျယ်ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများကို စောင့်ကြည့်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပျက်စီးနေသောစည်သည် တစ်သမတ်တည်းအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ရုန်းကန်ရနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး မညီမညာဖြစ်စေသည်။

ဤသည်မှာ အဓိက စံနှုန်းများကို ပိုင်းခြားထားပါသည်။

ဤစံနှုန်းများကို စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် စည်တစ်ခုအား အာရုံစူးစိုက်မှု လိုအပ်သည့်အခါတွင် အော်ပရေတာများအား ခွဲခြားသိရှိနိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ shear rate သိသိသာသာပြောင်းလဲသွားပါက၊ စည်သည် မညီမညာဖြစ်နေခြင်းကို ဆိုလိုပါသည်။ ဤပြဿနာများကို စောစီးစွာဖြေရှင်းခြင်းက တစ်သမတ်တည်းထုတ်လုပ်မှုကိုသေချာစေပြီး အမှိုက်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။

အကြံပြုချက်-ခေတ်ရေစီးကြောင်းများကို သိရှိရန်နှင့် ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန် စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာကို ပုံမှန်မှတ်တမ်းတင်ပါ။

Injection Screw Barrels များ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးခြင်း။

ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုအလေ့အကျင့်များ

ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ကျောရိုးဖြစ်သည်။ဆေးထိုးဝက်အူစည်ကို ထိပ်တန်းအခြေအနေတွင်ထားရှိခြင်း။ တော်ကြာ လုပ်ငန်းရှင်များထိန်းသိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းများကို ပိုင်ဆိုင်မှု၊ပစ္စည်းကိရိယာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဂရုစိုက်လေ့ရှိသည်။ ဤအပြုသဘောဆောင်သောချဉ်းကပ်မှုသည် စက်ယန္တရား၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေပြီး မမျှော်လင့်ထားသောပြိုကွဲမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ဤသည်မှာ မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အလေ့အကျင့်အချို့ဖြစ်သည်-

• ဝက်အူများနှင့်စည်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး သန့်ရှင်းပါ။ပစ္စည်းတည်ဆောက်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန်။
• ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုနည်းပါးစေရန် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချောဆီလောင်းပါ။
• အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။
• တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ဝတ်ဆင်မှုအတွက် စောင့်ကြည့်ပြီး သင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုရှိစေရန်။

အကြံပြုချက်-ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထိန်းသိမ်းမှုစာရင်းကို ဖန်တီးပြီး စစ်ဆေးခြင်းများအတွက် ပုံမှန်စက်ရပ်ချိန်ကို အချိန်ဇယားဆွဲပါ။ မှန်ကန်သောကိရိယာများဖြင့် အော်ပရေတာများကို တပ်ဆင်ခြင်းသည် အသေးစားပြဿနာများကို ချက်ချင်းဖြေရှင်းရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။

လိုက်ဖက်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း။

ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မှန်ကန်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း။ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးသည်။ ကယ်လ်စီယမ်ကာဗွန်နိတ် သို့မဟုတ် ဖန်မျှင်များကဲ့သို့သော အညစ်ကြေးများ သည် စည်၏မျက်နှာပြင်ကို လျင်မြန်စွာ ပျက်စီးစေပါသည်။ တစ်ဖက်တွင် သံချေးတက်သောပစ္စည်းများသည် စည်နှင့် တုံ့ပြန်နိုင်ပြီး ရေရှည်ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေသည်။

လိုက်ဖက်ညီမှုအတွက် ကုန်ကြမ်းများကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် တာရှည်ခံမှုနှင့် ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ bimetallic စည်များသည် ၎င်းတို့၏ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂုဏ်သတ္တိကြောင့် ပွန်းပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် အဆိပ်သင့်သောပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် စံပြဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် စီမံဆောင်ရွက်နေသည့် ပစ္စည်းများနှင့် စည်၏သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အမြဲကိုက်ညီသင့်သည်။

မှတ်ချက် -သဟဇာတမဖြစ်သောပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ပြဿနာများဖြစ်ပေါ်စေပြီး စည်၏သက်တမ်းကိုတိုစေနိုင်သည်။

စက်ဆက်တင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

စက်ဆက်တင်များ မမှန်ကန်ပါက ဆေးထိုးဝက်အူစည်ကို တင်းမာစေပြီး အရွယ်မတိုင်မီ ဟောင်းနွမ်းသွားစေသည်။ အော်ပရေတာများသည် စီမံဆောင်ရွက်နေသည့် ပစ္စည်းနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အမြန်နှုန်းကဲ့သို့သော ဆက်တင်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလွန်အကျွံဖိအားများသည် စည်ပေါ်ရှိ မလိုအပ်သောဖိအားကိုဖြစ်စေနိုင်ပြီး အပူချိန်နိမ့်ပါက မညီမညာဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဤဆက်တင်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းသည် ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုနှင့် တသမတ်တည်း ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။ အော်ပရေတာများသည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်စေရန် စွမ်းဆောင်ရည်တိုင်းတာချက်များကိုလည်း စောင့်ကြည့်သင့်သည်။

အကြံပြုချက်-စည်စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် စက်ဆက်တင်များ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို နားလည်ရန် အော်ပရေတာများကို လေ့ကျင့်ပါ။ ဤအသိပညာသည် ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း အကြောင်းကြားသော ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများကို ပြုလုပ်ရန် ကူညီပေးသည်။

ဆေးထိုးဝက်အူစည်များတွင် ပျက်စီးမှုကို စောစီးစွာသိရှိခြင်းက လုပ်ဆောင်ချက်များကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများ၏သက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေပါသည်။ တွဲဖက်သုံးပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုခြင်းနှင့် ဆက်တင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများသည် တစ်သမတ်တည်း ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။

မှတ်ထားရန်-တက်ကြွသောချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုသည် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ထိရောက်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဆေးထိုးဝက်အူစည်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ အဘယ်နည်း။

ပျော့ပျောင်းသော စုတ်တံနှင့် အညစ်အကြေးမရှိသော သန့်စင်ဆေးကို အသုံးပြုပါ။ ခြစ်ရာများကို ကာကွယ်ရန် သတ္တုကိရိယာများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ပုံမှန်ဆေးကြောခြင်းသည် စည်ကို ထိရောက်စေပြီး ပျက်စီးမှုကင်းစေသည်။

အော်ပရေတာများသည် ဆေးထိုးဝက်အူစည်များကို မည်မျှမကြာခဏစစ်ဆေးသင့်သနည်း။

အပတ်စဉ်စစ်ဆေးခြင်းသည် စံပြဖြစ်သည်။ မကြာခဏ စစ်ဆေးမှုများသည် ဝတ်ဆင်မှု၊ ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် တည်ဆောက်မှုကို စောစီးစွာ ဖမ်းမိရန် ကူညီပေးပြီး ချောမွေ့စွာ ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေပြီး ငွေကုန်ကြေးကျများသော အချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

အကြံပြုချက်-တသမတ်တည်းရှိနေစေရန် ရိုးရှင်းသော စစ်ဆေးရေးစာရင်းကို ဖန်တီးပါ။

bimetallic စည်များသည် အညစ်အကြေးများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်တယ်!Bimetallic စည်များသည် ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။နှင့် သံချေးတက်ခြင်းကြောင့် ၎င်းတို့ကို ပလပ်စတစ်ဖြည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များကဲ့သို့ အညစ်အကြေး သို့မဟုတ် အဆိပ်သင့်စေသောပစ္စည်းများအတွက် ပြီးပြည့်စုံစေသည်။

မှတ်ချက် -အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် စည်အမျိုးအစားကို ပစ္စည်းနှင့် အမြဲကိုက်ညီပါ။