Plastic Injection Molding Screw Barrel ၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် မည်ကဲ့သို့လွှမ်းမိုးနိုင်သနည်း။

ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း ဝက်အူစည်သည် အရည်ပျော်ခြင်းအရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအရှိန်ကိုပုံဖော်ရာတွင် ကြီးမားသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာတွေက အာရုံစိုက်တယ်။Injection Molding Barrelစွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန်ဒီဇိုင်း။ အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကြသည်။Single Screw Plastic Extruder စက်နှင့်Single Screw Extrusion စက်. ရွေးချယ်မှုတစ်ခုစီသည် စက်များသည် ပလတ်စတစ်များကို ပိုကောင်းအောင် ကူညီပေးသည်။

Plastic Injection Molding Screw Barrel Structure နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်

စည်အမျိုးအစားများ- Bimetallic နှင့် Integral

မှန်ကန်သော စည်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် မည်ကဲ့သို့ ကြီးမားသော ခြားနားချက် ဖြစ်စေနိုင်သည်။Plastic Injection molding screw စည်လုပ်ဆောင်သည်။ Bimetallic စည်များသည် အတွင်းဘက်တွင် မာကျောသော အလွိုင်းလိုင်းဖြင့် ခိုင်ခံ့သော သံမဏိအခြေခံကို အသုံးပြုထားသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် အဖိုးတန်ပစ္စည်းများကို သက်သာစေပြီး ထုတ်လုပ်သူအား ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး စရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ဟောင်းနွမ်းနေသောအဖုံးများကိုသာ အစားထိုးနိုင်စေပါသည်။ အပူကို ချောမွေ့စွာစီးဆင်းစေပြီး ရွေ့လျားမှုကို ဟန့်တားနိုင်စေရန် လိုင်းနှင့်စည်ကြား အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ရပါမည်။ Bimetallic စည်များသည် အညစ်အကြေး သို့မဟုတ် အားဖြည့်ပလတ်စတစ်များကို ပြုပြင်ရာတွင် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ပြီး ကြာရှည်ခံနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

Integralစည်များကို အပိုင်းအစတစ်ခုအဖြစ် ပြုလုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့အား မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် စည်တစ်လျှောက် အပူဖြန့်ဖြူးမှုကိုပင် ပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် အပူနှင့် အအေးပေးစနစ်များကို တပ်ဆင်ထိန်းသိမ်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ သို့သော် အရည်အသွေးမြင့်နေရန် တင်းကျပ်သော ထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ နှစ်ခုကို နှိုင်းယှဉ်သောအခါတွင် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားသောစည်များသည် ရိုးရှင်းသောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် တစ်ပြေးညီအပူပေးစွမ်းနိုင်ပြီး bimetallic စည်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အစိတ်အပိုင်းအစားထိုးမှုပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။

Bimetallic စည်များသည် အထူးသဖြင့် ခက်ခဲသောပစ္စည်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါတွင် တစ်ဆက်တစ်စပ်တည်းစည်များထက် များစွာကြာတတ်သည်။ ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းသည် စက်ရပ်ချိန်နှင့် အစားထိုးကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နေစေပါသည်။

Screw Geometry- L/D Ratio၊ Compression Ratio နှင့် Flight Design

တြီဟိPlastic Injection molding screw barrel အတွင်းရှိဝက်အူပလတ်စတစ်များ အရည်ပျော်ပြီး ရောစပ်ပုံသဏ္ဍာန်။ ဝက်အူ၏အရှည်ကို ၎င်း၏အချင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်သည့် L/D အချိုးသည် အရည်ပျော်မှုနှင့် ရောစပ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပိုရှည်သောဝက်အူ (L/D အချိုးပိုမြင့်) သည် ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်ရန်နှင့် ရောနှောရန် အချိန်ပိုပေးသည်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ သို့ရာတွင်၊ ဝက်အူသည် ရှည်လွန်းပါက၊ အထူးသဖြင့် အပူဒဏ်မခံနိုင်သော ပလတ်စတစ်များဖြင့် အပူပိုင်းပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ PVC နှင့် POM ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် ပိုတိုသောဝက်အူများ လိုအပ်ပြီး ဖန်သားဖြည့်ထားသော သို့မဟုတ် ပျစ်ဆမြင့်သော ပလတ်စတစ်များသည် ပိုရှည်သောဝက်အူများနှင့် အားဖြည့်ရောစပ်ထားသောဇုန်များမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိမည်ဖြစ်သည်။

• ကောင်းသောအပူတည်ငြိမ်မှုရှိသောပစ္စည်းများသည် ရောစပ်မှုပိုမိုကောင်းမွန်ရန်အတွက် ပိုရှည်သောဝက်အူများကို အသုံးပြုသည်။
• အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ပလပ်စတစ်များသည် ပိုတိုသောဝက်အူများ သို့မဟုတ် အထူးချည်ဒီဇိုင်းများ လိုအပ်သည်။
• ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက် ဝက်အူများ (L/D ~20:1) သည် အသုံးများသော ပလတ်စတစ်များနှင့် ကိုက်ညီသော်လည်း အရောင်ကွဲပြားမှုကို ပြသနိုင်သည်။
• အတားအဆီးဝက်အူများ (L/D ~24:1) အားဖြည့်ပလတ်စတစ်များအတွက် ရောစပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
• ခွဲထွက်ဝက်အူများ (L/D ~18:1) အပူဒဏ်မခံနိုင်သောပစ္စည်းများ ပျက်စီးယိုယွင်းခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။
• ရောစပ်ဝက်အူများ (L/D ~22:1) အထူးပြုပလတ်စတစ်များအတွက် တူညီသော အရည်ပျော်မှုကို ပေးသည်။

ဖိသိပ်မှုအချိုးသည် ဝက်အူသည် ပလပ်စတစ်ကို မည်မျှဖိသိပ်သည်ကို တိုင်းတာသည်။ ပျစ်စွတ်မြင့်သော ပလတ်စတစ်များသည် အရည်ပျော်ရန်နှင့် ရောမွှေရန် ပိုမိုမြင့်မားသော compression ratio လိုအပ်ပါသည်။ ဖိသိပ်မှုအချိုးကို ချိန်ညှိခြင်းသည် ဖြတ်သန်းစီးဆင်းမှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ဟန်ချက်ညီစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် ပစ္စည်း၏လိုအပ်ချက်နှင့်ကိုက်ညီစေရန် ဝက်အူဒီဇိုင်းကို စောင့်ကြည့်ပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုပြင်ပေးလေ့ရှိသည်။

Screw flight design ကလည်း အရေးကြီးတယ်။ ဇီဝဗေဒအရ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ဝက်အူများသည် ပေါ်လီမာ၏ စီးဆင်းမှုအပြုအမူကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေခြင်းဖြင့် အရည်ပျော်ခြင်းအရည်အသွေးကို တိုးတက်စေသည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော အရည်ကျိုပို့ဆောင်မှုစနစ်များသည် အရည်ပျော်ခြင်း၏ အပူချိန်နှင့် ပျစ်ဆိမ့်မှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ပျက်စီးခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ဝက်အူများနှင့် ဒိုင်းနမစ်အတားအဆီးဝက်အူများကို ရောစပ်ခြင်းဖြင့် ပလပ်စတစ်ကို အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်ကွဲခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည့် တူညီသော အရည်ပျော်ပြီး အသေအပျောက်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ကုသမှု

Plastic Injection molding screw barrel ပြုလုပ်ရန်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများသည် ၎င်း၏ကြာရှည်ခံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ နိုက်ထရစ်စတီးလ်သည် စံပလတ်စတစ်များအတွက် ကောင်းသော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား ပေးစွမ်းသည်။ Bimetallic စည်များသည် သံမဏိအခြေခံကို အလွိုင်းလိုင်နာဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် ဖြည့်ထားသော ပလတ်စတစ်များအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ကိရိယာစတီးလ်သည် ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် မြင့်မားသော ခွန်အားနှင့် ခံနိုင်ရည်အား ပေးစွမ်းသည်။

nitriding နှင့် chrome plating ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် ကုသမှုများသည် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။ Nitriding သည် ဝက်အူများနှင့် စည်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို နှစ်ဆ သို့မဟုတ် သုံးဆတိုးနိုင်သည်။ Chrome ပလပ်စတစ်သည် မာကျောမှုနှင့် သံချေးတက်မှုကို တိုးမြင့်စေသည်၊ သို့သော် နိုက်ထရစ်သည် မကြာခဏ အညစ်အကြေးအခြေအနေအောက်တွင် ပိုကောင်းသည်။ နိုက်ထရစ်ဒင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော မိုလီဘဒင်နမ်ဖြန်းခြင်းသည် ပို၍ပင် အကာအကွယ်ပေးသည်။ မှန်ကန်သော လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတို့သည် ဤအကျိုးကျေးဇူးများကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးသည်။

Feeding Port နှင့် Venting ဒီဇိုင်း

feeding port ဒီဇိုင်းသည် ပလပ်စတစ်စည်ထဲသို့ မည်သို့ဝင်ရောက်လာပုံကို ထိန်းချုပ်သည်။ အစာအပေါက်တွင် ကောင်းမွန်သော အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းသည် ပစ္စည်း ပျစ်ဆိမ့်မှုကို တည်ငြိမ်စေပြီး၊ တသမတ်တည်း စီးဆင်းမှုနှင့် အစာကျွေးခြင်းကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။ ဖုန်စုပ်စက်များနှင့် ခုန်ပေါက်လက်ခံကိရိယာများသည် ပစ္စည်းကို စက်အတွင်းသို့ ချောမွေ့စွာ ရွေ့လျားစေပြီး ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ယိုဖိတ်မှုကို လျှော့ချရန် သေချာစေသည်။ ဤစနစ်က ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးမြင့်မားပြီး နို့တိုက်ကျွေးမှုကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေသည်။

• ဖုန်စုပ်စက်များသည် စက်လည်ချောင်းတွင် တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ကာ ညစ်ညမ်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
• Hopper လက်ခံသူများသည် ပစ္စည်းကို ကျွေးရန် ဆွဲငင်အားကို အသုံးပြုကာ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေသည်။

လေဝင်လေထွက် ဒီဇိုင်းသည်လည်း အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ Vent ဝက်အူများတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အစိုဓာတ်နှင့် မတည်ငြိမ်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည့် အထူးဇုန်များရှိသည်။ ၎င်းသည် hygroscopic ပစ္စည်းများနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပလတ်စတစ်များအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ လေဝင်ပေါက်များသည် ဓာတ်ငွေ့များနှင့် အစိုဓာတ်များကို လွတ်ကင်းစေပြီး ချို့ယွင်းချက်များကို တားဆီးကာ ထုတ်ယူမှုအရည်အသွေးကို မြင့်မားစေသည်။

အကြံပြုချက်- သင့်လျော်သော အစာအပေါက်နှင့် လေဝင်လေထွက်ဒီဇိုင်းသည် တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် အထူးသဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော သို့မဟုတ် ထိခိုက်လွယ်သော ပလတ်စတစ်များနှင့် လုပ်ဆောင်သည့်အခါ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

Plastic Injection Molding Screw Barrel Design ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ရလဒ်များ

အရည်ပျော်ခြင်း အရည်အသွေးနှင့် တူညီခြင်း။

ကောင်းစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပလပ်စတစ် ထိုးသွင်းပုံသွင်းဝက်အူစည်သည် ချောမွေ့ပြီး အရည်ပျော်မှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အဆိုပါဝက်အူ၏ဂျီသြမေတြီ, ၎င်း၏အပါအဝင်compression အချိုး၎င်း၏ဇုန်များ၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပလပ်စတစ်အမှုန်များ အရည်ပျော်ပုံနှင့် ရောနှောပုံကို ထိန်းချုပ်သည်။ Compression ratio သည် ပစ္စည်းနှင့် ကိုက်ညီသောအခါ အရည်ပျော်သည် အညီအမျှ စီးဆင်းသည်။ ၎င်းသည် splay marks သို့မဟုတ် မပြည့်စုံသော အရည်ပျော်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို လျော့နည်းစေသည်။ ဟိအစားအသောက်ဇုန်အစေ့များကို ရွေ့လျားပြီး နွေးထွေးစေသည်၊ ဖိသိပ်မှုဇုန်သည် ပစ္စည်း အရည်ပျော်ပြီး ဖိကာ၊ တိုင်းတာခြင်းဇုန်သည် အရည်ပျော်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ချန်နယ်အတိမ်အနက်နှင့် ရောစပ်သည့်အပိုင်းများကဲ့သို့ အင်္ဂါရပ်များက ဝက်အူကို အပူပေးပြီး ပလပ်စတစ်ကို ရောစပ်ပေးသည်။ အတားအဆီးဝက်အူများသည် အစိုင်အခဲနှင့် အရည်ပျော်သော ပလပ်စတစ်များကို ခွဲခြားနိုင်ပြီး အရည်ပျော်မှု ပိုမိုထိရောက်ပြီး စွမ်းအင်ကို ချွေတာနိုင်စေသည်။

အရည်ပျော်သွားသောအခါ၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် ပိုကောင်းလာပြီး အလုပ်ပိုကောင်းသည်။ ရောစပ်မှု ညံ့ဖျင်းပါက အရောင်အစင်းကြောင်းများ၊ အားနည်းသော အစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစား ပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ကောင်းမွန်သော အရည်ပျော်ခြင်းဆိုသည်မှာ ချို့ယွင်းချက်နည်းပါးပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် အရည်ပျော်သည့်အရည်အသွေးကိုကြည့်ရှုရန်နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်များအတွက် ဆက်တင်များကိုချိန်ညှိရန် အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

• ရောစပ်မှု ညံ့ဖျင်းပါက အရောင်အဆင်းနှင့် အစက်အပြောက်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
• အရည်ပျော်အရည်အသွေးကောင်းသည် တသမတ်တည်း အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ဖြစ်စေသည်။
• အရည်ပျော်မှုအရည်အသွေးသည်စည်အပူချိန်၊ ဝက်အူအမြန်နှုန်းနှင့် backpressure ပေါ်တွင်မူတည်သည်။

မှတ်ချက်- အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်ကို တည်ငြိမ်စေပြီး ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားနှင့် လိုက်ဖက်သောဝက်အူဒီဇိုင်းကို ချွတ်ယွင်းချက်ကင်းဝေးစေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြင့်မားစေသည်။

Efficiency နှင့် Cycle Time ရောစပ်ခြင်း။

ရောစပ်ခြင်း၏ထိရောက်မှုသည်ဝက်အူ၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အထူးအင်္ဂါရပ်များပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ဝက်အူလှည့်သည်နှင့်အမျှ ပလပ်စတစ်ကို တွန်းခေါက်ကာ ခိုင်ခံ့စေသည်။ခုတ်ထစ်တပ်ဖွဲ့များ. ပင်ချောင်းများ သို့မဟုတ် အတားအဆီး ပျံသန်းခြင်းကဲ့သို့ ထိပ်ဖျားအနီးရှိ အပိုင်းများကို ရောစပ်ခြင်းဖြင့် အရည်ပျော်မှုကို ရောနှောပေးသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် အရောင်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများကို အညီအမျှ ပျံ့နှံ့စေသောကြောင့် နောက်ဆုံးအပိုင်းသည် ချောမွေ့ပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်သည်။ အတားအဆီးဝက်အူများသည် အရည်ပျော်သွားသော ပလပ်စတစ်များကို အစိုင်အခဲတုံးများနှင့် ခွဲထုတ်ရန်၊ အရည်ပျော်မှုကို မြန်ဆန်စေပြီး မပျော်နိုင်သော အတုံးများကို တားဆီးရန် ဒုတိယပျံသန်းမှုကို အသုံးပြုသည်။

• Screw geometry သည် အလုံးများ ရွေ့လျားပုံ၊ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ပုံတို့ကို ထိန်းချုပ်သည်။
• အပိုင်းများကို ရောနှောကာ looping ရွေ့လျားမှုကို ဖန်တီးခြင်း၊95% ကျော် ရောစပ်ခြင်းပစ္စည်း၏လျင်မြန်စွာ။
• အတားအဆီးဝက်အူများနှင့် အထူးဒီဇိုင်းများသည် အရောင်နှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို စွန့်ကြဲရာတွင် ကူညီပေးသည်။

ရောစပ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်သည် စက်ဝန်းအချိန်ကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပိုမြန်ပြီး အရည်ပျော်သွားခြင်းကို ဆိုလိုသည်မှာ စက်သည် အချိန်တိုအတွင်း စက်လည်ပတ်မှု ပိုများနိုင်သည်။ အတားအဆီးဝက်အူများ၊ ပိုကြီးသောအချင်းဝက်အူများ သို့မဟုတ် နက်ရှိုင်းသော grooves ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းအရှိန်ကို တိုးစေသည်။ ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ခြင်း (ပစ္စည်းအတွက် အန္တရာယ်ကင်းသည့်အခါ) နှင့် နောက်ကျောဖိအားကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် စက်လည်ပတ်ချိန်များကို တိုစေနိုင်သည်။ အဆင့်မြင့် အပူပေးအအေးပေးစနစ်များသည်စည်ကို မှန်ကန်သောအပူချိန်တွင် ထိန်းထားနိုင်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုအေးမြစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ရွေ့လျားစေပါသည်။

• ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ဝက်အူစည်ဒီဇိုင်းသည် ပိတ်ဆို့မှုများနှင့် နှောင့်နှေးမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။.
• တိကျသော အပူပေးအအေးပေးစနစ်များသည် အစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်စွာ ခိုင်မာစေပါသည်။
• တာရှည်ခံပစ္စည်းများနှင့် အပေါ်ယံပစ္စည်းများသည် ပြုပြင်မှုများအတွက် ရပ်နားချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

Wear Resistance နှင့် Maintenance

Wear သည် Plastic Injection molding screw barrel များအတွက် ကြီးမားသောစိုးရိမ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ Abrasive fillers များ၊ အဆိပ်သင့်သော ပလတ်စတစ်များနှင့် တာရှည်ထုတ်လုပ်ခြင်းများသည် ဝက်အူနှင့်စည်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ အသုံးများသော ၀တ်စားဆင်ယင်မှု အမျိုးအစားများ တွင် ကပ်ခွာဝတ်ဆင်ခြင်း၊ အညစ်အကြေး ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဖန်ဖိုက်ဘာကဲ့သို့ မာကျောသောအဖြည့်ခံများသည် သတ္တုကိုပွတ်တိုက်သည့်အခါ အညစ်ကြေးများ ဝတ်ဆင်ခြင်းဖြစ်တတ်ပါသည်။ အဆိပ်သင့်ခြင်းများသည် PVC ကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ်များတွင် ဓာတုပစ္စည်းများမှ ထွက်ပေါ်လာသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုများသည် ကြီးမားသော ခြားနားချက်ဖြစ်စေသည်။ Nitriding အရည်သည် မျက်နှာပြင် မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား တိုးစေသည်။ အထူးလိုင်းများပါရှိသော Bimetallic စည်များသည် အထူးသဖြင့် ကြမ်းတမ်းသော ပလတ်စတစ်များဖြင့် ကြာရှည်ခံပါသည်။ သန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးခြင်း ချိန်ညှိခြင်းကဲ့သို့ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှု ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ပြဿနာများကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ အဆင့်မြင့် coatings များနှင့် ပစ္စည်းအသစ်များသည် စည်သက်တမ်းကို 40% အထိ သက်တမ်းတိုးစေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကြိမ်ရေသည် စည်ပစ္စည်းနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းအပေါ် မူတည်ပါသည်။
• ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းများသည် စည်၏သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။
• အဆင့်မြင့် မျက်နှာပြင် ကုသမှုများသည် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အစားထိုးမှုများကို လျှော့ချပေးသည်။

မတူညီသော ပစ္စည်းများနှင့် အသုံးချမှုများတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု

ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ဝက်အူစည်ဒီဇိုင်းသည် ထုတ်လုပ်သူပလတ်စတစ်အမျိုးအစားများစွာကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်စေပါသည်။ Screw geometry ဖြစ်သည့် အလျား၊ pitch နှင့် channel depth တို့ကို မတူညီသော ပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ယေဘူယျရည်ရွယ်ချက်၊ အတားအဆီးနှင့် ရောစပ်ထားသောဝက်အူတစ်ခုစီသည် အချို့သောပလတ်စတစ်များနှင့် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်သည်။ ရေလမ်းကြောင်းများကဲ့သို့ အအေးခံစနစ်များသည် ပစ္စည်းတစ်ခုစီအတွက် စည်ကို မှန်ကန်သောအပူချိန်တွင် ထားပါ။

• ဝက်အူဒီဇိုင်းနှင့် ဂျီသြမေတြီမတူညီသော ပလတ်စတစ်များကို လိုက်ဖက်ပါ။
• အအေးပေးစနစ်များသည် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။
• ခိုင်ခံ့မြင့်သောသတ္တုစပ်များနှင့် အပေါ်ယံပစ္စည်းများသည် ခက်ခဲသောအခြေအနေများကို ကိုင်တွယ်သည်။

လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဒီဇိုင်းများသည် အလုပ်များကြားတွင် ပြောင်းရလွယ်ကူစေသည်။ အမြန်-အဒက်ပတာများနှင့် ဝက်အူတွန်းကိရိယာများကဲ့သို့ အင်္ဂါရပ်များသည် အော်ပရေတာများအား ဝက်အူများကို အမြန်ပြောင်းရန် ကူညီပေးသည်။ လိုက်လျောညီထွေရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများသည် ဆက်တင်များကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိရန် အာရုံခံကိရိယာများနှင့် စက်သင်ယူမှုကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် လူကိုယ်တိုင်ပြောင်းလဲမှုများကို လျှော့ချပေးပြီး အပြောင်းအလဲများကို အရှိန်မြှင့်ပေးသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုသည် အချိန်ပိုနည်း၍ ပစ္စည်းတစ်ခုမှ အခြားထုတ်ကုန်တစ်ခုသို့ ပြောင်းနိုင်သည်။

အကြံပြုချက်- လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သော ဝက်အူစည်ဒီဇိုင်းများသည် စက်ရုံများသည် ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားများစွာကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ထိရောက်မှုကို ထိန်းထားနိုင်ကာ အလုပ်အကိုင်များကို လျင်မြန်စွာပြောင်းလဲနိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

အဖြစ်များသော လုပ်ဆောင်မှုပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း။

အကောင်းဆုံးဒီဇိုင်းဖြင့်ပင် ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ အဖြစ်များသောကိစ္စများပါဝင်သည်။အလွန်အကျွံဝတ်ဆင်အပူချိန်ပြဿနာများ၊ ပိတ်ဆို့မှုများ၊ ဆူညံသံများနှင့် အရောင်ရောစပ်မှု အမှားအယွင်းများ။ ပြဿနာတစ်ခုစီတိုင်းတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အကြောင်းတရားများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များရှိသည်။

အော်ပရေတာများသည် အဓိကအဆင့်အနည်းငယ်ကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ပြဿနာများစွာကို ဖြေရှင်းနိုင်သည်-

1. ဝက်အူဖွဲ့စည်းပုံနှင့်စည်အပူချိန်ဇုန်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ပါ။
2. အပူချိန်နှင့် ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို စောင့်ကြည့်ပြီး ချိန်ညှိပါ။
3. feeders များကို ချိန်ညှိပြီး ပစ္စည်းပေါင်းကူးခြင်းကို တားဆီးပါ။
4. အထူးသဖြင့် စိတ်ဖိစီးမှုများသော နေရာများတွင် ဝတ်ဆင်ရန်အတွက် ဝက်အူများနှင့် စည်များကို စစ်ဆေးပါ။
5. ပြုပြင်မှုအစီအစဉ်ဆွဲရန်နှင့် စက်ရပ်ချိန်လျှော့ချရန် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထိန်းသိမ်းမှုကို အသုံးပြုပါ။
6. ဝက်အူကို လပ်ထားပါ။အကြိမ်အနည်းငယ်သာ ပြန်လည်ပြုပြင်ပါ။
7. အစောပိုင်းသတိပေးဆိုင်းဘုတ်များကို သတိပြုမိရန် ရထားအော်ပရေတာများ။

မှတ်ချက် -ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေး၊ သင့်လျော်သောချောဆီနှင့် ဂရုတစိုက်စောင့်ကြည့်ပါ။ပလပ်စတစ်ထိုးသွင်းပုံသွင်းဝက်အူစည်ကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်စေပြီး ၎င်း၏သက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေရန် ကူညီပေးသည်။

Plastic Injection Molding screw barrel ၏ဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းက အရည်ပျော်ပြီး ပစ္စည်းများ၏သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။ ထုတ်လုပ်သူတွေက ရွေးချယ်တဲ့အခါညာဘက်စည်အမျိုးအစား၊ ဝက်အူဂျီသြမေတြီနှင့် ပစ္စည်းများချောမွေ့သော စီးဆင်းမှု၊ ရောစပ်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ချို့ယွင်းချက် နည်းပါးသည်ကို ၎င်းတို့ မြင်တွေ့ရသည်။ သန့်ရှင်းရေးနှင့် စစ်ဆေးခြင်းအပါအဝင် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် စက်များကို ထိရောက်စွာလည်ပတ်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

bimetallic screw barrel ၏အဓိကအကျိုးကျေးဇူးကားအဘယ်နည်း။

Bimetallic စည်များသည် ကြမ်းတမ်းသော ပလတ်စတစ်များမှ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ကြာရှည်ခံပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

အော်ပရေတာများသည် ဝက်အူစည်ကို မည်မျှမကြာခဏ စစ်ဆေးသင့်သနည်း။

အော်ပရေတာများသည်ဝက်အူစည်ကိုလစဉ်စစ်ဆေးသင့်သည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် ဟောင်းနွမ်းမှုကို စောစီးစွာသိရှိစေပြီး စက်များ ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နေစေရန် ကူညီပေးသည်။

ဝက်အူစည်တစ်ခုသည် ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားများစွာဖြင့် အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသလား။

ဒီဇိုင်းကောင်းမွန်သောစည်သည် ပလတ်စတစ်အများအပြားကို ကိုင်တွယ်နိုင်သော်လည်း အချို့သောပစ္စည်းများမှာ အထူးအင်္ဂါရပ်များ လိုအပ်ပါသည်။