ဓာတ်ခွဲခန်းတစ်ခုတည်းသောဝက်အူ extruder သည် အပူပေးစည်အတွင်း ပိုလီမာများကို အရည်ပျော်ရန်၊ ရောနှောရန်နှင့် ပုံသွင်းရန် လှည့်နေသောဝက်အူကို အသုံးပြုသည်။ သုတေသီတွေက အားကိုးတယ်။တစ်ခုတည်းဝက်အူ extruder vented, single screw စက်, နှင့်ရေမဲ့ granulator စက်အကောင်းမွန်ဆုံး ရောစပ်ပြီး ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်သော စီမံဆောင်ရွက်ပေးမှုကို ရရှိစေရန်။ လေ့လာမှုများက ဖော်ပြသည်။screw မြန်နှုန်းနှင့်အပူချိန်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် လုံခြုံမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။
Single Screw Extruder ၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ
ဝက်အူ
ဝက်အူတစ်ခုတည်းသောဝက်အူ extruder ၏နှလုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် စည်အတွင်း၌ လှည့်ပတ်ကာ ပိုလီမာကို ရှေ့သို့ ရွေ့လျားစေသည်။ ဝက်အူသည် အရည်ကျို၊ ရောနှောကာ အသေဆီသို့ တွန်းပို့သည်။ အချင်း၊ အရှည်မှ အချင်းအချိုးနှင့် ဖိသိပ်မှုအချိုးအပါအဝင် ဝက်အူဒီဇိုင်းသည် ပေါ်လီမာ အရည်ပျော်ပြီး ရောစပ်ပုံအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဒီဇိုင်းကောင်းမွန်သောဝက်အူသည် အရည်ပျော်နှုန်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ ဝက်အူ သို့မဟုတ် စည်ပေါ်ရှိ အပေါက်များသည် အရည်ပျော်နှုန်းကို တိုးစေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ကူညီပေးသည်။ ဝက်အူအမြန်နှုန်းသည် ရောစပ်မှုပမာဏနှင့် အပူထုတ်ပေးမှုကိုလည်း ပြောင်းလဲစေသည်။
အကြံပြုချက်- ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်းသည် အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။
The Barrel
စည်ဝက်အူကို ဝန်းရံထားပြီး ရွေ့လျားနေသော ပေါ်လီမာကို ကိုင်ထားပါ။ စည်တွင် မတူညီသော အပူချိန်ဇုန်များရှိသည်။ ပိုလီမာကို အညီအမျှ အရည်ပျော်စေရန် ဇုန်တစ်ခုစီကို သီးခြားအပူချိန်တစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပထမဇုန်သည် အစိုင်အခဲပေါ်လီမာကို ရွှေ့ရန် ပိုအေးနိုင်ပြီး နောက်ပိုင်းဇုန်များသည် ပစ္စည်း အရည်ပျော်ရန် ပိုပူလာပါသည်။ စည်ပိုင်းအတွင်း သင့်လျော်သော အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအတွက် အရေးကြီးပါသည်။Thermocouples သည် စည်အတွင်းရှိ အပူချိန်ကို တိုင်းတာသည်။လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်စေရန်။
- စည်အပူချိန်ဆက်တင်များသည် ပေါ်လီမာအမျိုးအစားနှင့် ဝက်အူပုံစံပေါ်တွင်မူတည်သည်။
- ခေတ်မီ extruder များတွင် အပူချိန် ဇုန်သုံးခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ များသည်။
- အစားအစာ ကပ်ငြိခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ရန် အစားအစာ အပိုင်းသည် နွေးထွေးသော်လည်း မပူသင့်ပါ။
အပူပေးစနစ်
အပူပေးစနစ်သည် စည်ကို မှန်ကန်သော အပူချိန်တွင် ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ အပူပေးစက်များကို စည်တစ်လျှောက်တွင် ထားရှိကာ အာရုံခံကိရိယာများဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ စနစ်သည် ပေါ်လီမာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဇုန်တစ်ခုစီကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ ကောင်းသောအပူပေးစက် ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းလောင်ကျွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် အရည်ပျော်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်စွာ ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန် အပူပေးစနစ်သည် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။
The Die
ဝက်အူတစ်ခုတည်း extruder ချန်ထား၍ အရည်ပျော်နေသော ပိုလီမာကို ပုံသဏ္ဍာန်ပုံဖော်သည်။ Die ဒီဇိုင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ မျက်နှာပြင်နှင့် အရွယ်အစားအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကောင်းမွန်သောသေတ္တာသည် ချောမွေ့ပြီး စီးဆင်းမှုကို ပေးစွမ်းပြီး တိကျသောအတိုင်းအတာဖြင့် ထုတ်ကုန်များကို ဖန်တီးရန် ကူညီပေးသည်။ အပြစ်အနာအဆာများကိုရှောင်ရှားရန် အံစာတုံးသည် မှန်ကန်သောအပူချိန်နှင့် ဖိအားကို ကိုင်တွယ်ရမည်ဖြစ်သည်။ အပူချိန် သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှု ပြောင်းလဲမှုများသည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။
- ပုံသဏ္ဍာန်အလျင်နှင့် သေဆုံးထွက်ပေါက်ရှိ ဖိအားအနည်းငယ်မျှသာ ကျဆင်းခြင်းသည် အရည်အသွေးအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
- Die channel geometry နှင့် flow balance သည် ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်၏ တိကျမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ထိန်းချုပ်မှုစနစ်
ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ဝက်အူတစ်ခုတည်း extruder ၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို စီမံခန့်ခွဲသည်။ ၎င်းသည် အပူချိန်၊ ဖိအား၊ ဝက်အူအမြန်နှုန်းနှင့် အစာစားနှုန်းကို စောင့်ကြည့်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို သတ်မှတ်ရန်နှင့် ချိန်ညှိရန်အတွက် အော်ပရေတာများသည် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုသည်။ အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို တည်ငြိမ်ပြီး ဘေးကင်းစေရန် ကူညီပေးသည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် မတူညီသော ပိုလီမာများအတွက် ချက်ပြုတ်နည်းများကို သိမ်းဆည်းထားနိုင်ပြီး အောင်မြင်သော လုပ်ဆောင်မှုများကို ထပ်မံပြုလုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။
ဓာတ်ခွဲခန်းအသုံးပြုမှုအတွက် Single Screw Extruder အမျိုးအစားများ
ဓာတ်ခွဲခန်းဆက်တင်များသည် သီးခြားသုတေသနလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် မတူညီသော extruder အမျိုးအစားများ လိုအပ်ပါသည်။ အမျိုးအစားတစ်ခုစီသည် ပေါ်လီမာလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ထူးခြားသောအင်္ဂါရပ်များနှင့် အားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်။
Vented Single Screw Extruder
လေဝင်လေထွက်ရှိသော ဝက်အူတစ်ခုတည်း extruder သည် a ကိုအသုံးပြုသည်။နှစ်ဆင့်ဝက်အူဒီဇိုင်း. ဤဒီဇိုင်းသည် အထွက်နှင့်ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် ရုန်းအားနှင့် မြင်းကောင်ရေလိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။ လေဝင်လေထွက်စနစ်သည် ပိုလီမာအရည်ပျော်မှုမှ အစိုဓာတ်နှင့် ဓာတ်ငွေ့များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ဤအဆင့်သည် ရေစုပ်ယူနိုင်သော ပလတ်စတစ်များကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဤမငြိမ်မသက်မှုများကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် splay နှင့် အားနည်းသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။ လေဝင်လေထွက်ပေါက်သည် မကြာခဏ လေဟာနယ်အောက်တွင် အလုပ်လုပ်ပြီး ဖိအားကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် degassing ကို ကူညီပေးသည်။ အဆင့်နှစ်ဝက်ဝက်အူသည် ပလပ်စတစ်ကို ဖိချပြီး နှိမ့်ချခြင်းဖြင့် ရောစပ်မှုကိုလည်း တိုးတက်စေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုတူညီသော အရည်ပျော်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ အော်ပရေတာများသည် ရေလျှံခြင်း သို့မဟုတ် ရေလျှံခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အဆင့်နှစ်ခုကြားရှိ အထွက်နှုန်းကို ချိန်ခွင်လျှာညှိရပါမည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် ဓာတ်ခွဲခန်းအသုံးပြုမှုများတွင် လေဝင်လေထွက်ကောင်းသည့် ဝက်အူတစ်ခုတည်းကို ထိရောက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချစေသည်။
မှတ်ချက်- တည်ငြိမ်သောထွက်ရှိမှုနှင့် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုနည်းသော သုတေသနပတ်ဝန်းကျင်တွင် လေဝင်လေထွက်ပေါက်များကို ခွဲထုတ်ထားသည်။
Single Screw စက်
ဝက်အူစက်တစ်ခုတည်းတွင် အရည်ပျော်ခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်းနှင့် ပုံဖော်ခြင်းအတွက် ပိုလီမာများကို ကျယ်ပြန့်သော extruder များကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ဤစက်များသည် ရိုးရှင်းသောဒီဇိုင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ရလွယ်ကူသည်။ သုတေသီများသည် အခြေခံပေါ်လီမာဖော်မြူလာများနှင့် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ကူညီပေးသည့် Shear နှင့် အပူချိန်ကို ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ တစ်ခုတည်းသောဝက်အူစက်များသည် tubing၊ ရုပ်ရှင်နှင့်အခြားရိုးရှင်းသောထုတ်ကုန်များပြုလုပ်ရန်အတွက်ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သည်။ ၎င်းတို့သည် သုတေသနလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံများဖြင့် လာပါသည်။
| Extruder အမျိုးအစား | အဓိကအင်္ဂါရပ်များနှင့် အားသာချက်များ | ရိုးရိုးအပလီကေးရှင်းများနှင့် သင့်လျော်မှု |
|---|---|---|
| Single Screw Extruders များ | ရိုးရှင်းသောဒီဇိုင်း၊ ကောင်းမွန်သောထိန်းချုပ်မှု၊ လွယ်ကူသောလည်ပတ်မှု | Tubing၊ ရုပ်ရှင်၊ အခြေခံပေါ်လီမာဖော်မြူလာများ |
| Twin Screw Extruders များ | သာလွန်ကောင်းမွန်သော ရောစပ်ခြင်း၊ စွယ်စုံရ၊ ကြားဝင်ဝက်အူများ | ပေါင်းစပ်၊ ရှုပ်ထွေးသောပစ္စည်းများ၊ ဆေးဝါးများ |
| အသေးစား/မိုက်ခရိုထုတ်စက်များ | အသေးစား၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ | R&D၊ နမူနာပုံစံ၊ ကန့်သတ်ပစ္စည်းနမူနာများ |
ရေမဲ့ Granulator စက်
ရေမဲ့ granulator စက်သည် ရေမသုံးဘဲ ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို granules အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ ဤနည်းပညာသည် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် granules များကို ခြောက်သွေ့သန့်ရှင်းစေပြီး ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ခြင်းအဆင့်များကို အကျိုးကျေးဇူးဖြစ်စေသည်။ ရေမဲ့ granulator စက်များသည် ပလတ်စတစ်အစေး အမျိုးအစားများစွာကို ကိုင်တွယ်သည်။ ၎င်းတို့သည် စမ်းသပ်မှုနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် သုတေသီများအား အရည်အသွေးမြင့် granules များထုတ်လုပ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။
အဆင့်ဆင့် Polymer Extrusion လုပ်ငန်းစဉ်
Polymer Material ကို ကျွေးမွေးခြင်း။
ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကုန်ကြမ်းပေါ်လီမာပစ္စည်းများကို feed hopper ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ hopper သည် ဖြန့်ဖြူးမှုကိုပင်သေချာစေပြီး ပိတ်ဆို့ခြင်းများကို တားဆီးပေးသည်၊ ၎င်းသည် တည်ငြိမ်သောဖြတ်သန်းမှုကိုထိန်းသိမ်းရန်ကူညီပေးသည်။ စည်အတွင်းမှ ဝက်အူသည် လှည့်လာပြီး ပိုလီမာအမှုန့်များ သို့မဟုတ် အမှုန့်များကို ရှေ့သို့ဆွဲထုတ်သည်။ ၎င်း၏အချင်းနှင့် အလျား-အချင်း အချိုးအပါအဝင် ဝက်အူ၏ဒီဇိုင်းသည် ပစ္စည်းရွေ့လျားပုံကို ထိထိရောက်ရောက်လုပ်ဆောင်ရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အော်ပရေတာများအား ဝက်အူအမြန်နှုန်းနှင့် အစာစားနှုန်းကို ချိန်ညှိနိုင်စေပြီး မတူညီသောပိုလီမာများအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကောင်းစွာချိန်ညှိပေးသည်။
- အစာချေကောင်များကို ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ချောမွေ့သော အစာကျွေးခြင်းကို သေချာစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။
- ဝက်အူသည် သယ်ဆောင်၊ ဖိသိပ်ကာ ပိုလီမာကို အပူပေးသည်။
- စည်အတွင်းရှိ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် အရည်ပျော်မှုဖြစ်စဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးသည်။
အစောပိုင်းလေ့လာမှုများက ဝက်အူအမြန်နှုန်းနှင့် အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ပေါ်လီမာအစာကျက်ခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ခြင်းတို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်ဟု အစောပိုင်းလေ့လာမှုများက တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ခေတ်မီဓာတ်ခွဲခန်း extruder များသည် ထိရောက်ပြီး တည်ငြိမ်သော အစာကျွေးခြင်းကို ထိန်းသိမ်းရန် အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုများကို အသုံးပြုသည်။
အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း။
ပိုလီမာသည် စည်တစ်လျှောက် ရွေ့လျားလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် အပူခံဇုန်များထဲသို့ ရောက်သွားပါသည်။ ဇုန်တစ်ခုစီရှိ အပူချိန်သည် တဖြည်းဖြည်း တိုးလာပြီး ပိုလီမာကို ပျော့ပြောင်းပြီး အရည်ပျော်သွားစေသည်။ ဝက်အူလှည့်ခြင်းနှင့် စည်၏အပူသည် ပစ္စည်းများကို ပလပ်စတစ်အဖြစ်ပြုလုပ်ရန် အတူတကွလုပ်ဆောင်ပြီး ၎င်းကို ယူနီဖောင်းသွန်းသောထုထည်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲစေသည်။ စည်ပိုင်းတစ်လျှောက်တွင် ထားရှိထားသော အာရုံခံကိရိယာများသည် အပူချိန်နှင့် ဖိအားနှစ်မျိုးလုံးကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးပြီး ပေါ်လီမာများ အရည်ပျော်သွားစေရန် ၎င်း၏စံပြလုပ်ဆောင်မှုအပိုင်းအခြားအတွင်းတွင် ရှိနေသည်။
| ကန့်သတ်ချက် | ဖော်ပြချက် |
|---|---|
| အရည်ပျော်အပူချိန် | အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် ပေါ်လီမာ၏လုပ်ဆောင်မှုအကွာအဝေးအတွင်း ရှိနေရမည်။ |
| Screw ထက် ဖိအား | အရည်ပျော်အရည်အသွေးနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ |
| ဖိအားအတက်အကျများ | အရည်ပျော်ခြင်း သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို သိရှိရန် စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးသည်။ |
| အပူချိန်အတက်အကျများ | အပူပင်သေချာစေရန်နှင့် အပြစ်အနာအဆာများကို ရှောင်ရှားရန် ခြေရာခံထားသည်။ |
| အရည်ပျော်မှုဒီဂရီ | ကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုအတွက် အမြင်အာရုံ သို့မဟုတ် extruded ဖလင်ကို စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် စစ်ဆေးသည်။ |
| ဝက်အူစွမ်းဆောင်ရည်အညွှန်း | အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသော (0) မှ ကောင်းမွန်သော (1) အထိ အရည်ပျော်မှုအဆင့်သတ်မှတ်ရန် ဤအချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ |
အပူချိန်နှင့် ဖိအားကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ပျက်စီးယိုယွင်းမှုကို ဟန့်တားစေပြီး တစ်သမတ်တည်း အရည်ပျော်မှုကို သေချာစေသည်။ ခေတ်မီအာရုံခံကိရိယာများနှင့် spectroscopy နည်းပညာများဖြင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းသည် သုတေသီများအား လိုအပ်သလို ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိနိုင်စေမည့် စဉ်ဆက်မပြတ်ဒေတာကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
ရောစပ်ခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်း။
အရည်ကျိုပြီးသည်နှင့် တစ်ပြေးညီသေချာစေရန် ပေါ်လီမာကို သေချာရောစပ်ရပါမည်။ အတားအဆီးအပိုင်းများ သို့မဟုတ် ရောနှောဇုန်များကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များအပါအဝင် ဝက်အူဒီဇိုင်းသည် ပစ္စည်းကို ရောနှောပြီး ကျန်အစိုင်အခဲအပိုင်းအစများကို ဖယ်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။ ဝက်အူလှည့်သည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် သွန်းသောပိုလီမာကို ရှေ့သို့တွန်းပို့ကာ ၎င်းကိုသေဆီသို့ပို့ဆောင်သည်။
သုတေသီများသည် အဆင့်မြင့် ဆက်တင်များကို အသုံးပြုသည်။နမူနာ port များနှင့် optical detectors များပစ္စည်း မည်မျှ ကောင်းမွန်စွာ ရောစပ်ထားသည်ကို လေ့လာရန်။ ခြေရာခံများကို ထိုးသွင်းပြီး ၎င်းတို့ပျံ့နှံ့ပုံကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့်၊ ဝက်အူအမြန်နှုန်းနှင့် ဂျီသြမေတြီတို့သည် ရောစပ်ခြင်းကို မည်ကဲ့သို့ အကျိုးသက်ရောက်သည်ကို သိရှိနိုင်သည်။ မြင့်မားသောဝက်အူမြန်နှုန်းများသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် အစိုင်အခဲအပိုင်းအစများကို ချန်ထားနိုင်သော်လည်း အထူးဝက်အူဒီဇိုင်းများသည် ရောစပ်ခြင်းနှင့် ဤပြဿနာကို ကာကွယ်နိုင်စေပါသည်။စည်တစ်လျှောက် ဖိအားအာရုံခံကိရိယာများပိုလီမာရွေ့လျားပုံကို ထိရောက်စွာတိုင်းတာပြီး အော်ပရေတာများကို လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးသည်။
သေခြင်းမှတဆင့်ပုံဖော်ခြင်း။
သွန်းသောပိုလီမာသည် အသေသို့ရောက်ရှိပြီး ၎င်းကို အလိုရှိသောပုံစံအဖြစ် ပုံသွင်းသည်။ သေတ္တာ၏ ဒီဇိုင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် တိကျသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ထုတ်ပေးပြီး ချို့ယွင်းချက်များကို နည်းပါးစေမည့် အသေများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရန်အတွက် ကွန်ပြူတာ simulations နှင့် finite element analysis ကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ထုတ်ကုန်၏အတိုင်းအတာကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် မော်လီကျူးတိမ်းညွှတ်မှုကွဲပြားမှုများကို လျှော့ချရန် စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းဂျီသြမေတြီကိုလည်း အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။
| အထောက်အထား ရှုထောင့် | ဖော်ပြချက် |
|---|---|
| Finite Element ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။ | သေဆုံးမှုတွင် စီးဆင်းမှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုကို လေ့လာရန် အသုံးပြုသည်။ |
| ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ဒီဇိုင်း | အမှားများကို လျှော့ချပေးပြီး ဂျီဩမေတြီ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ |
| စမ်းသပ်အတည်ပြုခြင်း။ | ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာများကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ကြောင်း အတည်ပြုသည်။ |
| ကိန်းဂဏာန်းသရုပ်သကန် | ပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်များရရှိရန်အတွက် ဖောရောင်သေဆုံးခြင်းနှင့် ကြားခံလှုပ်ရှားမှုကို ခန့်မှန်းသည်။ |
| Molecular Orientation ထိန်းချုပ်မှု | မညီမညာသော ဆွဲဆန့်ခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုများကို တားဆီးရန် ချိန်ခွင်လျှာများ စီးဆင်းခြင်း။ |
Die နှင့် downstream ပစ္စည်းများ၏ တိကျသောထိန်းချုပ်မှုသည် ထုတ်ကုန်မှထွက်သွားကြောင်းသေချာစေသည်။Single Screw Extruderမှန်ကန်သောပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အရွယ်အစားနှင့်အတူ။
အအေးခံခြင်းနှင့် ခိုင်မာစေခြင်း။
ပုံသွင်းပြီးနောက်တွင်၊ ပူသောပိုလီမာသည် အသေမှထွက်ပြီး အအေးခံသည့်အဆင့်သို့ ဝင်ရောက်သည်။ အအေးခံခြင်းသည် ပိုလီမာကို ခိုင်မာစေပြီး ၎င်း၏နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို သော့ခတ်စေသည်။ အအေးခံနှုန်းသည် ထုတ်ယူသည့် အပူချိန်၊ ပတ်ဝန်းကျင် အခြေအနေများနှင့် အအေးခံဇုန်အတွင်း ထုတ်ကုန်ရွေ့လျားသည့် အရှိန်အပေါ်မူတည်သည်။
| ကန့်သတ်ချက်/ရှုထောင့် | စောင့်ကြည့်မှု/ရလဒ် |
|---|---|
| Extrusion အပူချိန် | Polymer ကို 100°C တွင် extruded |
| ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် | စမ်းသပ်မှုအတွင်း 20°C ဝန်းကျင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ |
| အအေးခံနှုန်း အမြင့်ဆုံး အပူချိန် | 72°C ခန့် |
| အလျင်၏အကျိုးသက်ရောက်မှု | အမြန်နှုန်းနိမ့်သည် အအေးခံမှု နှေးကွေးပြီး ခိုင်မာချိန်ကို တိုးစေသည်။ |
| အအေးခံနှုန်းအပြုအမူ | အလျင် လျော့နည်းလာသည်နှင့်အမျှ အမြင့်ဆုံးနှုန်း ကျဆင်းသွားသည်။ အထွတ်အထိပ်သို့ အချိန်ပိုကြာအောင် ပြောင်းသည်။ |
| အလွှာပေါင်းစုံအကျိုးသက်ရောက်မှု | နောက်ပိုင်းအလွှာများသည် အစောပိုင်းအလွှာများကို ပြန်လည်နွေးထွေးစေပြီး ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ |
±2°C အတွင်း မကြာခဏ ကျဉ်းမြောင်းသော အပူချိန်အကွာအဝေးအတွင်း အအေးခံဇုန်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေပါသည်။ သင့်လျော်သော အအေးပေးခြင်းသည် ကွဲထွက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ပိုလီမာကို အညီအမျှ ခိုင်မာစေပါသည်။
Polymer Research တွင် Single Screw Extruder ၏အသုံးချမှုများ
ပစ္စည်းဖော်မြူလာနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း။
သုတေသီများသည် ပေါ်လီမာရောစပ်မှုအသစ်များကို တီထွင်စမ်းသပ်ရန် ဓာတ်ခွဲခန်း extruders ကို အသုံးပြုကြသည်။ အခြေခံလေ့လာမှုများနှင့် မူပိုင်ခွင့်များက မည်သို့ဖော်ပြသနည်း။screw ဒီဇိုင်းနှင့် အပူစီမံခန့်ခွဲမှုသည် အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ဤတိုးတက်မှုများသည် သိပ္ပံပညာရှင်များအား သီးခြားဂုဏ်သတ္တိများရှိသော ပစ္စည်းအသစ်များဖန်တီးရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဒေသထွက်ပစ္စည်းများဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော စွမ်းရည်နိမ့် extruder သည် ဓာတ်ခွဲခန်းစကေးထုတ်လုပ်မှုတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြသခဲ့သည်။ ၎င်းသည် တစ်နာရီလျှင် 13 ကီလိုဂရမ်အထိ လုပ်ဆောင်ပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် မလိုလားအပ်သော ဒြပ်ပေါင်းများကို လျှော့ချပေးသည်။ ဓာတ်ခွဲခန်း extruder များသည် တီထွင်ဆန်းသစ်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှစ်ခုလုံးကို ပံ့ပိုးပေးကြောင်း ဤရလဒ်များက အတည်ပြုသည်။
| ကန့်သတ်ချက် | တန်ဖိုး/ရလဒ် |
|---|---|
| ဖြတ်သန်းမှု | 13.0 ကီလိုဂရမ်/နာရီ |
| ဝက်အူအမြန်နှုန်း | 200 rpm |
| Barrel Diameter | 40 မီလီမီတာ |
| ချဲ့ထွင်မှုအချိုး | ၁.၈၂–၂.၉၈ |
| Trypsin Inhibitor လျှော့ချခြင်း။ | 61.07%–87.93% |
လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။
ဓာတ်ခွဲခန်း extruder များသည် သိပ္ပံပညာရှင်များအား မတူညီသော ပိုလီမာများအတွက် အကောင်းဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်ဆက်တင်များကို ရှာဖွေရန် ကူညီပေးသည်။ စမ်းသပ်ဒေတာဖော်ပြသည်။စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုသည်ဝက်အူအမြန်နှုန်းနှင့်ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများပေါ်တွင်မူတည်သည်။. မော်တာပါဝါကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် သုတေသီများသည် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ပြောင်းလဲလာကြောင်း လေ့လာမှုများက ဖော်ပြသည်။screw မြန်နှုန်းနှင့် အချို့သော ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် ပိုလီမာများ ရောနှောပြီး စီးဆင်းပုံကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ဤတွေ့ရှိချက်များသည် အဖွဲ့များအား သုတေသနနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးနှစ်ခုလုံးအတွက် ဘေးကင်းသော၊ ထိရောက်ပြီး ထပ်တလဲလဲလုပ်နိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထူထောင်ရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။
အကြံပြုချက်- ဝက်အူအမြန်နှုန်းနှင့် အပူချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်းသည် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို ဟန်ချက်ညီစေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
Small-Scale Product Prototyping
Lab extruder များသည် သေးငယ်သော ထုတ်ကုန်အသစ်များကို ဖန်တီးရန် လွယ်ကူစေသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသောရလဒ်များအတွက် အသင်းများသည် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ဝက်အူအမြန်နှုန်းတို့ကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ငွေကုန်သက်သာပြီး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မြန်ဆန်စေသည်။ သုတေသီများသည် အကြံဉာဏ်သစ်များကို လျင်မြန်စွာ စမ်းသပ်နိုင်ပြီး အောင်မြင်သူများကို ချဲ့ထွင်နိုင်သည်။ ကျစ်လစ်သော extruder များသည် ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိသော အပြောင်းအလဲများကို ခွင့်ပြုသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုများသည် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချနိုင်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။
- လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များပေါ်တွင် တိကျသောထိန်းချုပ်မှု
- ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး လျင်မြန်သော ပုံတူပုံစံပြုလုပ်ခြင်း။
- မတူညီသောပစ္စည်းများအတွက် အလွယ်တကူ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်
- ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် တူညီမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
Single Screw Extruder အတွက် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း
Extruder ကို သတ်မှတ်ခြင်း။
မှန်ကန်သော စနစ်ထည့်သွင်းမှုသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေပြီး စက်၏သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။ နည်းပညာရှင်တွေက ဒါတွေကို လိုက်နာတယ်။အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အဆင့်များ:
- ဝက်အူများ တပ်ဆင်ပါ။၎င်းတို့၏ မူလနေရာများတွင် ဝက်အူအသစ်များကို မလည်ပတ်မီ မြန်နှုန်းနိမ့်ဖြင့် စမ်းသပ်ပါ။
- ချိန်ညှိပါ။အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုတိကျသော ချိန်ညှိမှုများအတွက် ပုံမှန်ကိရိယာများ။
- အရွယ်အစားကြီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ရေပမာဏကို မကြာခဏ စစ်ဆေးရန် အအေးခံကန်အတွင်းရှိ ပေါင်းခံရေကို အသုံးပြုပါ။
- ဆိုလီနွိုက် အဆို့ရှင်များနှင့် ကွိုင်များကို စစ်ဆေးပြီး မှားယွင်းနေသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးပါ။
- ချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို နေ့စဉ် လုံခြုံအောင်ထားပြီး အပူဇုန်ထပ်ဆင့်များနှင့် ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်များ မှန်ကန်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။
- ဖုန်စုပ်ကန်များနှင့် အိတ်ဇောခန်းများကို သန့်ရှင်းပါ။ ဝတ်ဆင်ထားသော အလုံပိတ်ကွင်းများကို လိုအပ်သလို အစားထိုးပါ။
- DC motor brushes များကို စစ်ဆေးပြီး သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ။
- စတင်ချိန်တွင် ဖြည်းဖြည်းချင်း ကြိုတင်အပူပေးပြီး ဝက်အူအရှိန်ကို ဖြည်းဖြည်းချင်း တိုးပေးပါ။
- ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချောဆီလောင်းပြီး တွယ်ကပ်များကို ပုံမှန်တင်းကျပ်ပါ။
- ရေရှည်သိုလှောင်ရန်အတွက် သံချေးတက်သည့်အမဲဆီလိမ်းပြီး ဝက်အူများကို စနစ်တကျသိမ်းဆည်းပါ။
အကြံပြုချက်- ဤအဆင့်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် စက်ပစ္စည်းများကို တာရှည်ခံအောင် ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ
အော်ပရေတာများသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပြဿနာများစွာကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားတွင် ဘုံပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများကို ဖော်ပြထားပါသည်။
| ပြဿနာအမျိုးအစား | အဖြစ်များသောကိစ္စများ | အကြောင်းတရားများ | ရောဂါလက္ခဏာများ | ဖြေရှင်းချက်များ |
|---|---|---|---|---|
| စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှု | ဝက်အူချောင်း | ပစ္စည်းတည်ဆောက်ခြင်း၊ ချောဆီညံ့ခြင်း။ | မော်တာပိုလျှံခြင်း၊ ဆူညံခြင်း။ | သန့်ရှင်းရေး၊ ချောဆီ၊ စစ်ဆေးပါ။ |
| လျှပ်စစ်ပျက်ကွက် | မော်တာချို့ယွင်းခြင်း။ | အပူလွန်ကဲခြင်း၊ ဝါယာရှော့ဖြစ်ခြင်း။ | စတင်ခြင်းမရှိပါ၊ အပူလွန်ကဲခြင်း။ | စနစ်အားစစ်ဆေးပါ၊ ဝန်ပိုခြင်းကိုရှောင်ကြဉ်ပါ။ |
| လုပ်ငန်းစဉ်ပျက်ကွက် | ညံ့ဖျင်းသော plasticization | မြန်နှုန်းနိမ့်၊ မှားယွင်းသောအပူချိန် | ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်၊ ပူဖောင်းများ | အမြန်နှုန်း၊ အပူချိန်၊ ပစ္စည်းကို ချိန်ညှိပါ။ |
| ကြိုတင်ကာကွယ်မှုတွေ | ထိန်းသိမ်းခြင်း။ | သန့်ရှင်းမှုမရှိခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်း။ | မရှိ | သန့်ရှင်းရေး၊ စစ်ဆေးခြင်းများကို အချိန်ဇယားဆွဲပါ။ |
ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ပြဿနာအများစုကို ကာကွယ်နိုင်သည်။ အော်ပရေတာများသည် အမှားအယွင်းများကိုရှောင်ရှားရန် extrusion die ကိုချိန်ညှိသောအခါတွင် manual ညွှန်ကြားချက်များကိုလိုက်နာသင့်သည်။
ဘေးကင်းရေး ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ
ဓာတ်ခွဲခန်း extruder လည်ပတ်မှုတွင် အန္တရာယ်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ဘေးကင်းရေး အစီအမံများ ပါဝင်သည်-
- လုံခြုံရေးဖိနပ်နှင့် မျက်မှန်ကဲ့သို့သော တစ်ကိုယ်ရေ အကာအကွယ်ပစ္စည်းများကို ဝတ်ဆင်ပါ။
- ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများအနီးရှိ ပွပွပွပွအဝတ်အစားများကို ရှောင်ပါ။
- အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဝန်ထမ်းများဖြင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းအားလုံးကို တပ်ဆင်ခြင်း။
- ကြမ်းပြင်များကို ခြောက်သွေ့စေပြီး ချော်ထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ပလပ်ဖောင်းများ သို့မဟုတ် ရေမြောင်းများကို အသုံးပြုပါ။
- လက်များကို ကာကွယ်ရန် ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အကာများ တပ်ဆင်ခြင်း။
- လက်ကိုအစာကျွေးမည့်အစား ချည်မျှင်ထိုးရန်အတွက် စတားလိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်း။
မှတ်ချက်- တင်းကျပ်သော ဘေးကင်းရေး စည်းကမ်းသည် မီးလောင်ဒဏ်ရာများ၊ လျှပ်စစ်ရှော့တိုက်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုအန္တရာယ်များကို လျော့နည်းစေသည်။
ဓာတ်ခွဲခန်း extruder များသည် ဘေးကင်းပြီး ထိရောက်သော ပိုလီမာလုပ်ဆောင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ဝက်အူအမြန်နှုန်းတို့ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။. သုတေသီများသည် သေးငယ်သော အသုတ်ထုတ်လုပ်မှု၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ လျှော့ချခြင်းနှင့် လျင်မြန်သော ပုံတူဖော်ခြင်းမှ အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိကြသည်။ Modular ဒီဇိုင်းများသည် လျင်မြန်သောပြောင်းလဲမှုများနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ တိကျသေချာသော အလေ့အကျင့်နှင့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အာရုံစိုက်ခြင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသောရလဒ်များရရှိရန်နှင့် ပေါ်လီမာသုတေသနတွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
ဘယ်ပိုလီမာတွေကို ဓာတ်ခွဲခန်းမှာ ဝက်အူတစ်ခုတည်း extruder က လုပ်နိုင်သလဲ။
A ဓာတ်ခွဲခန်းတစ်ခုတည်းဝက်အူ extruderpolyethylene၊ polypropylene၊ polystyrene နှင့် PVC အပါအဝင် သာမိုပလတ်စတစ်အများစုကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ သုတေသီများသည် ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ပစ္စည်းများ ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။
လေဝင်လေထွက်သည် ပိုလီမာအရည်အသွေးကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း။
လေဝင်လေထွက်သည် အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ပိုလီမာမှ ဓာတ်ငွေ့များ အရည်ပျော်သည်။ ဤအဆင့်သည် ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် အားနည်းသော အစက်အပြောက်များကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များကို တားဆီးကာ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
အော်ပရေတာများသည် ထုတ်ယူသည့်အပူချိန်ကို မည်သို့ထိန်းချုပ်ကြသနည်း။
အော်ပရေတာများသည် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြု၍ စည်အပူချိန်ကို သတ်မှတ်၍ စောင့်ကြည့်သည်။ အာရုံခံကိရိယာများသည် အချိန်နှင့်တပြေးညီ တုံ့ပြန်မှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး တသမတ်တည်း ပေါ်လီမာ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် တိကျသော ချိန်ညှိမှုများကို ခွင့်ပြုသည်။
တင်ချိန်- ဇူလိုင်-၀၁-၂၀၂၅