အဆင့်မြင့် ပုလင်းမှုတ်စက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေးကို မည်သို့မြှင့်တင်မည်နည်း။

အဆင့်မြင့် ပုလင်းမှုတ်စက်များသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု အခင်းအကျင်းကို တော်လှန်ပြောင်းလဲခဲ့သည်။ ယခုအခါ စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး တိကျမှုအခြေခံသည့် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မြင့်တက်လာသော တောင်းဆိုချက်များကို ပြည့်မီရန် အဆိုပါစက်များကို မှီခိုနေရပါသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များသည် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနေစဉ် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် မော်ဒယ်များသည် တစ်နာရီလျှင် ပုလင်း ၅၀၀ မှ ၁,၀၀၀ ကြား ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ထိရောက်သော ဖြေရှင်းချက်များအတွက် အဖျော်ယမကာလုပ်ငန်း၏ ကြီးထွားလာနေသော လိုအပ်မှုကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ ပေါ့ပါးသောထုပ်ပိုးမှုဆီသို့ဦးတည်ချက်သည်ထုတ်လုပ်သူများအပါအဝင်ထုတ်လုပ်သူများကိုဦးဆောင်ခဲ့သည်။PP ပုလင်းမှုတ်စက် စက်ရုံများသူတို့ရဲ့ ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုအတွက် ဒီနည်းပညာတွေကို လက်ခံဖို့၊ ထိုမျှသာမက ပေါင်းစပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။PVC မြှုပ်ဘုတ် extrusion လိုင်းထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို တိုးမြှင့်စေပြီး၊အမှိုက်အိတ်အတွက် single screw extruderထုတ်လုပ်မှုသည် ဤအဆင့်မြင့်စက်များ၏ အမျိုးမျိုးသော အသုံးချမှုများကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။

ပုလင်းမှုတ်စက်တွေ ဘယ်လိုအလုပ်လုပ်လဲ။

ကြိုတင်ဖန်တီးမှုနှင့် အပူပေးခြင်း

ပုလင်းမှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အကြိုပုံစံများ ဖန်တီးခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းတို့ဖြင့် စတင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် PET ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများမှ ပြုလုပ်ထားသည့် ဤအကြိုဖောင်များသည် ပုံသွင်းခြင်းအတွက် စံပြဖြစ်နိုင်ချေကို ရရှိစေရန် အပူပေးသည်။ အဆင့်မြင့် ပုလင်းမှုတ်စက်များသည် အနီအောက်ရောင်ခြည် ရောင်ခြည် သို့မဟုတ် လေပူများ လည်ပတ်မှုကို အသုံးချကာ ကြိုပွိုင့်များကို အညီအမျှ အပူပေးသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲအဆင့်များအတွင်း တသမတ်တည်းအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အရေးကြီးသော အရာဝတ္ထု၏အပူချိန်တွင် တူညီမှုကိုသေချာစေသည်။

ခေတ်မီစက်များတွင် အပူပေးစနစ်သည် တိကျမှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ အော်ပရေတာများသည် 45°C (113°F) ဝန်းကျင်တွင် မကြာခဏ အကြံပြုထားသော ဆက်တင်များဖြင့် ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန် အပူချိန်ကို ထိန်းညှိနိုင်သည်။ ဤထိန်းချုပ်မှုအဆင့်သည် ပစ္စည်းအညစ်အကြေးများကို လျှော့ချပေးပြီး အကြိုဖောင်များကို ဆွဲဆန့်ခြင်းနှင့် လေမှုတ်ခြင်းအတွက် လုံလောက်စွာပြင်ဆင်ထားကြောင်း သေချာစေသည်။ အပူပေးပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့ကို ပုလင်းများအဖြစ် ပုံသွင်းသည့် နောက်အဆင့်သို့ ချောမွေ့စွာ ကူးပြောင်းသွားပါသည်။

ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပုံဖော်ခြင်း။

အပူပေးပြီးသည်နှင့် ပုလင်းများ၏ နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို သတ်မှတ်သည့် မှိုများထဲသို့ ထည့်ထားသည်။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုရှိစေရန်အတွက် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများစွာပါဝင်ပါသည်။

• အပူပေးယူနစ်: လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် အကြိုပုံစံကို ပျော့ပြောင်းစေသည်။
• Mold Clamping စနစ်: ပုံစံခွက်များကို လုံခြုံစေပြီး တိကျသောပုံသဏ္ဍာန်အတွက် အကြိုပုံစံကို ချိန်ညှိပေးသည်။
• ဆန့်ထုတ်ခြင်း နှင့် လေမှုတ်ခြင်း။ယန္တရား: ပုလင်းပုံသဏ္ဍာန်တွင် ဖိအားပေးထားသော လေသည် မှိုထဲသို့ မှုတ်သွင်းစဉ် ပျော့ပျောင်းသော အကြိုပုံစံကို ဆန့်တန်းစေသည်။

JT စီးရီးပုလင်းမှုတ်စက်သည် ၎င်း၏အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် ကြံ့ခိုင်သောဒီဇိုင်းကြောင့် ဤအဆင့်တွင် ထူးချွန်သည်။ platform lifting function ကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များသည် အမျိုးမျိုးသော အမြင့်အမြင့်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး ကွဲပြားသောပုလင်းဒီဇိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ စက်၏အချိုးကျ ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်သည် ချောမွေ့မြန်ဆန်သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို သေချာစေပြီး ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

ဤအဆင့်သည် မတူကွဲပြားသောစျေးကွက်တောင်းဆိုမှုများကိုဖြည့်ဆည်းရန် ပုလင်းအရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည့် ပုလင်းမှုတ်စက်များ၏ ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုကို မီးမောင်းထိုးပြထားသည်။

Cooling and Ejection လုပ်ငန်းစဉ်

နောက်ဆုံးအဆင့်တွင် အအေးခံခြင်းနှင့် ပုလင်းများကို ထုတ်ပစ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ လျင်မြန်စွာ အအေးပေးခြင်းသည် ပုလင်း၏ဖွဲ့စည်းပုံကို ခိုင်မာစေပြီး ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းကာ အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။ JT စီးရီးကဲ့သို့ အဆင့်မြင့်စက်များသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် လေနှင့် ရေအအေးပေးစနစ်များကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုသည်။ အအေးခံချိန်သည် ပုလင်း၏အရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်းပေါ်မူတည်၍ 1.5 စက္ကန့်မှ 20 စက္ကန့်အထိ ကြာနိုင်သည်။

အအေးခံပြီးနောက် ပုလင်းများကို စက်လက် သို့မဟုတ် လေဖိအားကို အသုံးပြု၍ မှိုများမှ ထုတ်လွှတ်သည်။ ဤအဆင့်သည် ထုတ်လုပ်မှုအရှိန်ကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ကုန်ချောထုတ်ကုန်များ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ JT စီးရီးတွင် အလိုအလျောက်ချောဆီစနစ်နှင့် ဆလင်ဒါဒရိုက်စနစ်တို့ပါ၀င်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုရပ်တန့်ချိန်တို့ကို လျှော့ချပေးသည်။

ဤအဆင့်မြင့်အင်္ဂါရပ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ ပုလင်းမှုတ်စက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး တစ်သမတ်တည်းသော အရည်အသွေးကို သေချာစေကာ ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်လာပါသည်။

ပုလင်းမှုတ်စက်များ၏ အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများ

ထုတ်လုပ်မှု အရှိန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။

ခေတ်မီပုလင်းမှုတ်စက်များသည် အရှိန်အဟုန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသာထင်ရှားစွာ မြှင့်တင်ပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြောင်းလဲခဲ့သည်။ ဤစက်များသည် လည်ပတ်မှုများကို ချောမွေ့စေရန် ဆာဗို-မောင်းနှင်စနစ်များနှင့် အချိုးကျ ဟိုက်ဒရောလစ်နည်းပညာများကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ယန္တရားများကို အသုံးပြုသည်။ JT စီးရီးပုလင်းမှုတ်စက်သည် ဤဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို စံနမူနာပြပြီး ထူးထူးခြားခြား တိကျပြီး အရှိန်အဟုန်ဖြင့် အခေါင်းပေါက်ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်သည်။

အသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းပေါ်မူတည်၍ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း ကွဲပြားသည်။ လေမှုတ်နည်းပညာသည် တစ်မိနစ်လျှင် ပုလင်း 200 အထိရရှိပြီး ဖိနှပ်နည်းများသည် တစ်မိနစ်လျှင် ပုလင်း 50 မှ 100 ကြားရှိသည်။ ဤဘက်စုံသုံးနိုင်မှုသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ၎င်းတို့၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များအတွက် အသင့်တော်ဆုံးနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်နိုင်စေပါသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်၏ပေါင်းစပ်မှုသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။ အလိုအလျောက်ချောဆီစနစ်များနှင့် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များသည် စက်ရပ်ချိန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။ ဤတိုးတက်မှုများသည် ထုတ်လုပ်သူအား ဆက်တိုက်ထွက်ရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ပမာဏမြင့်မားသော တောင်းဆိုချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

ထိပ်ဖျား: မြန်နှုန်းမြင့် ပုလင်းမှုတ်စက်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် လုပ်ငန်းများ၏ အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ ထုတ်လုပ်မှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ကူညီပေးနိုင်သည်။

တသမတ်တည်းနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရသောအရည်အသွေး

ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ညီညွတ်ခြင်းသည် ခေတ်မီပုလင်းမှုတ်စက်များ၏ အမှတ်အသားတစ်ခုဖြစ်သည်။တိကျမှုအင်ဂျင်နီယာပုလင်းတိုင်းသည် တင်းကြပ်သော အတိုင်းအတာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပြီး အပြစ်အနာအဆာများနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန် သေချာစေပါသည်။ JT စီးရီးတွင် ပုံသဏ္ဍာန်များကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ပုလင်းအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည့် servo မှုတ်ထုတ်ခြင်းနည်းပညာကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။

အနီအောက်ရောင်ခြည် အပူပေးစနစ်များသည် တူညီမှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အဓိကကျသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ဖိအားအမှတ်အသားများ နှင့် မညီညာသောနံရံများကို တားဆီးကာကွယ်ပေးသည့် အစီအစဥ်များတစ်လျှောက် အပူကို အညီအမျှ ဖြန့်ဝေပေးသည်။ ဤစေ့စပ်သေချာသောချဉ်းကပ်နည်းသည် အမြင်အာရုံဆွဲဆောင်မှုသာမက ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအရပါ အသံထွက်သည့်ပုလင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အစားအသောက်ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ဆေးဝါးများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် တင်းကျပ်သော စည်းမျဉ်းစံနှုန်းများကို လိုက်နာသော ပုလင်းများထုတ်လုပ်ရန် အဆိုပါစက်များကို အားကိုးကြသည်။ JT စီးရီးသည် ကွဲပြားသော အပလီကေးရှင်းများတစ်လျှောက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရလဒ်များကို ပေးဆောင်နိုင်စွမ်းအတွက် ထင်ရှားသည်။

မှတ်ချက်- တသမတ်တည်းရှိသော အရည်အသွေးသည် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး အချိန်နှင့် အရင်းအမြစ်များကို သက်သာစေသည်။

စွမ်းအင်ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေခြင်း။

စွမ်းအင်ထိရောက်မှုသည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည်။ JT စီးရီးကဲ့သို့ အဆင့်မြင့် ပုလင်းမှုတ်စက်များသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည့် စွမ်းအင်ချွေတာသည့်နည်းပညာများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းမော်တာများနှင့် ဆာဗို-ထိန်းချုပ်ထားသော ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်များသည် ပါဝါသုံးစွဲမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးကာ အဆိုပါစက်များသည် သမားရိုးကျမော်ဒယ်များထက် 15% မှ 30% ပိုမိုစွမ်းအင်သက်သာစေသည်။

ထို့အပြင် ရေရှည်တည်တံ့သော အလေ့အကျင့်များဆီသို့ ကူးပြောင်းမှုသည် ဇီဝပြိုကွဲပျက်စီးနိုင်သော ပလတ်စတစ်များကို ပံ့ပိုးပေးသည့် စက်များကို လက်ခံကျင့်သုံးရန် တွန်းအားပေးနေသည်။ မော်ဒယ်အသစ်များ၏ 35% နီးပါးသည် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သောပစ္စည်းများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ရည်မှန်းချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်။

• ၏အသုံးပြုမှုစွမ်းအင်သက်သာသောစနစ်များထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်၏ သိသာထင်ရှားသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည့် လျှပ်စစ်ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
• ရေရှည်တည်တံ့သော ပုလင်းထုတ်လုပ်မှုကို လက်ခံကျင့်သုံးသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ထိခိုက်မှု လျှော့ချခြင်းမှ အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိကြသည်။

စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို ဦးစားပေးခြင်းဖြင့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲရေးကြိုးပမ်းမှုများကို ပံ့ပိုးပေးရင်း ရေရှည်ချွေတာမှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

အရေးပေါ်အတွက်ခေါ်သည်: စွမ်းအင်သက်သာသော ပုလင်းမှုတ်စက်များသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာရုံသာမက eco-friendly ထုတ်လုပ်မှုအလေ့အကျင့်များကိုပါ ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

ပုလင်းမှုတ်စက်များတွင် နည်းပညာတိုးတက်မှုများ

အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် စမတ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ

အလိုအလျောက်စနစ်သည် ခေတ်မီပုလင်းမှုတ်စက်များ၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်လာပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြိုင်ဘက်ကင်းသော တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ဖြင့် ပြောင်းလဲစေသည်။ ဉာဏ်ရည်တုနှင့် အဆင့်မြင့်အာရုံခံကိရိယာများဖြင့် ပါဝါပေးထားသည့် စမတ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်ချိန်ညှိမှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် တစ်သမတ်တည်း အရည်အသွေးကို သေချာစေပြီး ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ စဉ်ဆက်မပြတ်စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် ဒေတာခြေရာခံနိုင်မှုကို တိုးမြှင့်စေပြီး ပြဿနာများကို ထုတ်လုပ်သူများအား လျင်မြန်စွာဖော်ထုတ်ဖြေရှင်းနိုင်စေပါသည်။

အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် အလုပ်အသွားအလာတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ စက်ရုပ်များ တပ်ဆင်ထားသော စက်များသည် အမျိုးမျိုးသော ပုလင်းအမျိုးအစားများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး စနစ်ထည့်သွင်းမှု အများအပြား လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် စက်ရပ်ချိန်ကို လျော့နည်းစေပြီး အထွက်ကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ အသုံးပြုသူနှင့် အဆင်ပြေသော အင်တာဖေ့စ်များသည် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများကို ရိုးရှင်းစေပြီး လေ့ကျင့်ရေးလိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချကာ အလုံးစုံကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးတက်စေသည်။

ဤတိုးတက်မှုများသည် လျင်မြန်သောစျေးကွက်တွင် အပြိုင်အဆိုင်ရှိနေစေရန် ရည်ရွယ်သော ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အလိုအလျောက်စနစ်၏ မရှိမဖြစ်အင်္ဂါရပ်တစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။

ပုလင်းဒီဇိုင်းများနှင့် အရွယ်အစားများတွင် ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်ခြင်း။

ခေတ်မီပုလင်းမှုတ်စက်များသည် ထူးထူးခြားခြား ဘက်စုံသုံးနိုင်သောကြောင့် တစ်ဦးကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ပုလင်းဒီဇိုင်းမျိုးစုံနှင့်အရွယ်အစားများ။ JT စီးရီးကဲ့သို့ စက်များသည် သေးငယ်သော 100 ml ကွန်တိန်နာများမှ ကြီးမားသော 50 လီတာ ထုတ်ကုန်များအထိ အမျိုးမျိုးသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပမာဏအမျိုးမျိုးရှိသော ပုလင်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထူးချွန်သည်။ အဆင့်မြင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် အာရုံခံကိရိယာများသည် ဒီဇိုင်းအားလုံးတွင် တိကျသေချာပြီး တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

မတူညီသော ပုလင်းအမျိုးအစားများကို ကိုင်တွယ်ရန် စက်အများအပြား လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် ဤလိုက်လျောညီထွေရှိမှုမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ PET Technologies ၏ လေမှုတ်ပုံသွင်းစက်များသည် 100% ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော PET ပစ္စည်းများကို ပံ့ပိုးပေးကာ ပြန်၍ရသော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ပုလင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် ပေါ့ပါးပြီး ရေရှည်တည်တံ့သော ထုပ်ပိုးမှုဖြေရှင်းချက်ဆီသို့ စက်မှုလုပ်ငန်းလမ်းကြောင်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

• စက်များသည် မတူကွဲပြားသော ပုလင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို သေချာစေသည်။
• အဆင့်မြင့်အာရုံခံကိရိယာများသည် ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုတွင် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။

ဤဘက်စုံသုံးနိုင်မှုသည် ထုတ်လုပ်သူအား အဖျော်ယမကာမှ ဆေးဝါးအထိ အမျိုးမျိုးသော စက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များကို လွယ်ကူစွာ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

ရေရှည်တည်တံ့သော အလေ့အကျင့်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း။

ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲရေးသည် ပုလင်းထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးပါသောအာရုံတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ယခုအခါ အဆင့်မြင့် ပုလင်းမှုတ်စက်များသည် စွမ်းအင်သက်သာသော စနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများ အသုံးပြုမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းမော်တာများနှင့် servo-ထိန်းချုပ်ထားသော ဟိုက်ဒရောလစ်များသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 30% အထိ လျှော့ချပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိခိုက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

ဖြစ်ရပ်မှန်လေ့လာမှုများသည် ဤလုပ်ဆောင်မှုများ၏ အောင်မြင်မှုကို မီးမောင်းထိုးပြသည်။ မြောက်အမေရိက အဖျော်ယမကာကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ရေရှည်တည်တံ့သော အလေ့အကျင့်များကို ကျင့်သုံးခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှု 30% လျော့ချပြီး ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း 20% တိုးလာခဲ့ပါသည်။ အလားတူ၊ ဥရောပတစ်ကိုယ်ရေစောင့်ရှောက်မှုထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် သုံးစွဲသူများ၏စိတ်ကျေနပ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အမှိုက်များကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးသည်။

ရေရှည်တည်တံ့သော အလေ့အကျင့်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရုံသာမက ကမ္ဘာ့ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ပန်းတိုင်များနှင့်လည်း လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပြီး ၎င်းတို့၏ စျေးကွက်ဂုဏ်သိက္ခာကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ပုလင်းမှုတ်စက်များ၏ လက်တွေ့ကမ္ဘာအသုံးချမှုများ

အဖျော်ယမကာနှင့် အစားအသောက်ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်း

အဖျော်ယမကာနှင့် အစားအသောက်ထုပ်ပိုးမှု လုပ်ငန်းများတွင် ကြီးကြီးမားမား မှီခိုနေရပါသည်။ပုလင်းမှုတ်စက်များတိုးပွားလာသော ထိရောက်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ထုပ်ပိုးမှုဖြေရှင်းချက်များအတွက် လိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်။ ဤစက်များသည် ရေ၊ ဖျော်ရည်များ၊ အချိုရည်များ၊ ငံပြာရည်များနှင့် စားသုံးနိုင်သောဆီများ အပါအဝင် ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးအတွက် ပုလင်းများကို ထုတ်လုပ်သည်။ ၂၀၁၁ ခုနှစ်တွင် ၂၃၂ ဘီလီယံလီတာမှ ၂၀၂၅ ခုနှစ်တွင် ၅၁၃ ဘီလီယံလီတာအထိ တိုးမြင့်လာသည်ဟု ခန့်မှန်းချက်များနှင့်အတူ ကမ္ဘာ့ရေသန့်ဗူးတစ်ခုတည်းသောက်သုံးမှုသည် နှစ်စဉ် 7.0% တိုးလာသည်။

ဤစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများမှာ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း မြန်ဆန်ခြင်း၊ ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ပေါ့ပါးသော်လည်း တာရှည်ခံသော ပုလင်းများကို ဖန်တီးနိုင်မှုတို့ ပါဝင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ရေရှည်တည်တံ့မှုနှင့် အဆင်ပြေစေရန်အတွက် စားသုံးသူများ၏ မျှော်လင့်ချက်များကို ပြည့်မီရန် ကြိုးပမ်းနေသောကြောင့် ထိရောက်သော ထုပ်ပိုးမှုဖြေရှင်းချက်များအတွက် လိုအပ်ချက်သည် ဆက်လက်ကြီးထွားလျက်ရှိသည်။

ဆေးဝါးနှင့် အလှကုန် ကဏ္ဍများ

ပုလင်းမှုတ်စက်များသည် ဆေးဝါးနှင့် အလှကုန်ကဏ္ဍများတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပြီး တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးသည် အဓိကဖြစ်သည်။ ဆေးဝါးလုပ်ငန်းတွင် ဤစက်များသည် ဆေးရည်များ၊ ဆေးပြားများ၊ ဆေးတောင့်များနှင့် အရည်များကို လုံခြုံစွာ သိမ်းဆည်းသယ်ယူရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပုလင်းများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ အလှကုန်များအတွက်၊ ၎င်းတို့သည် ဆေးရည်များ၊ ခရင်မ်များ၊ ခေါင်းလျှော်ရည်များ၊ နှင့် ရေမွှေးများအတွက် အမြင်အာရုံဆွဲဆောင်မှုရှိသော ကွန်တိန်နာများကို ဖန်တီးကာ ထုတ်ကုန်မိတ်ဆက်မှုနှင့် စျေးကွက်ချဲ့ထွင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

ပုလင်းမှုတ်စက်များ၏ ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုသည် ထုတ်လုပ်သူအား ဤစက်မှုလုပ်ငန်း၏ ထူးခြားသောလိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်စေပြီး အလှအပဆိုင်ရာ ဆွဲဆောင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် တင်းကျပ်သော စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းစံနှုန်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် အာမခံပါသည်။

အဆင့်မြင့်စက်များကို အသုံးချသည့်ကုမ္ပဏီများ၏ ဥပမာများ

ကုမ္ပဏီအများအပြားသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အဆင့်မြင့် ပုလင်းမှုတ်စက်များကို အောင်မြင်စွာ အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ မော်လ်ဒိုဗာရှိ အဖျော်ယမကာကုမ္ပဏီတစ်ခုဖြစ်သည့် Beermaster သည် သိသာထင်ရှားသောတိုးတက်မှုများရရှိရန် APF-Max စီးရီးမှုတ်ပုံသွင်းစက်ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ စက်သည် 500 ml ပုလင်းများအတွက် တစ်နာရီလျှင် ပုလင်း ၈၀၀၀ ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးမြှင့်ကာ ယခင်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းထက် သာလွန်သည်။ မိနစ် 20 အတွင်းမှာ ပြီးသွားတဲ့ မှိုပြောင်းလဲမှုတွေဟာ ကွဲပြားတဲ့ ပုလင်းအရွယ်အစား ငါးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ဖို့ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပါတယ်။ ထို့အပြင်၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု အလုံးစုံကို လျှော့ချပြီး ရေရှည်တည်တံ့သော အလေ့အကျင့်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော စွမ်းအင်ထိရောက်မှု မြှင့်တင်မှုများ။ ပုလင်းဒီဇိုင်းများအတွက် စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်မှုများသည် အမှတ်တံဆိပ်အသိအမှတ်ပြုမှုနှင့် အမြင်အာရုံဆွဲဆောင်မှုတို့ကို ပိုမိုအားကောင်းစေသည်။

ဤဥပမာများသည် အဆင့်မြင့် ပုလင်းမှုတ်စက်များသည် လုပ်ငန်းများကို စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ်များ လျှော့ချခြင်းနှင့် မတူကွဲပြားသော စျေးကွက်တောင်းဆိုချက်များကို ဖြည့်ဆည်းခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းများကို အပြိုင်အဆိုင် ရှိနေစေကြောင်း သရုပ်ပြပါသည်။

အဆင့်မြင့် ပုလင်းမှုတ်စက်များJT စီးရီးများကဲ့သို့၊ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ တစ်သမတ်တည်း အရည်အသွေးရှိစေရန်နှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပါ။ ၎င်းတို့၏ကျစ်လျစ်သော၊ မော်ဂျူလာဒီဇိုင်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုသံသရာကို ချောမွေ့စေပြီး တာရှည်ခံပစ္စည်းများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ စွမ်းအင်သက်သာသောစနစ်များသည် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများကို သက်သာစေပြီး သွက်လက်သောစျေးကွက်များတွင် အပြိုင်အဆိုင်ရှိနေရန် ကြိုးစားနေသည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် ဤစက်များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

JT စီးရီးပုလင်းမှုတ်စက်သည် မည်သည့်ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သနည်း။

JT စီးရီးလက်ကိုင်PE, PP ကဲ့သို့သောပစ္စည်းများနှင့် K သည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အခေါင်းပေါက်ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စွယ်စုံရပြုလုပ်ထားသည်။

JT စီးရီးသည် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို မည်သို့အာမခံသနည်း။

စက်သည် ပြောင်းလဲနိုင်သော ကြိမ်နှုန်းမော်တာများနှင့် servo-ထိန်းချုပ်ထားသော ဟိုက်ဒရောလစ်များကို အသုံးပြုကာ သမားရိုးကျမော်ဒယ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 15% မှ 30% လျှော့ချသည်။

JT စီးရီးသည် မတူညီသော ပုလင်းအရွယ်အစားများကို ထားရှိနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်တယ်၊ ပလက်ဖောင်း ရုတ်သိမ်းခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်နဲ့ အဆင့်မြင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တွေက JT စီးရီးကို 20 လီတာကနေ 50 လီတာအထိရှိတဲ့ ပုလင်းတွေကို တိကျစွာထုတ်လုပ်နိုင်စေတယ်။

ထိပ်ဖျား: အကောင်းဆုံးရလဒ်များအတွက်၊ ပစ္စည်းနှင့် ပုလင်းအရွယ်အစားလိုအပ်ချက်များအပေါ်အခြေခံ၍ စက်ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိပါ။