Bottle Blow Molding နှင့် Injection Molding အတွက် Screw Barrel Design ကွာခြားချက်များ

Bottle Blow molding screw barrel ဒီဇိုင်းသည် ၎င်း၏ အရှည်နှင့် ပိုမြင့်သော compression ratio ကြောင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းမှ ခြားနားသည်။ ၎င်းသည် ပုလင်းရှင်းလင်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည့် တူညီသော parison များကို ဖန်တီးရန် ကူညီပေးသည်။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ထိုးနှက်ပုံသွင်း ပလတ်စတစ်ဈေးကွက် ကြီးထွားလာသည်နှင့်အမျှ၊Screw Barrel မှုတ်ခြင်း။နှင့်ရုပ်ရှင် Blown Screwအရည်ပျော်ခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်းနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာခြင်းတို့ကို ထိရောက်စွာ ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။Single Plastic Screw Barrel.

ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် Screw Barrel လုပ်ဆောင်ချက်

ပစ္စည်း အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း အခန်းကဏ္ဍ

ဝက်အူစည်သည် ပုလင်းမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်နှစ်ခုလုံး၏ နှလုံးအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်း၏အဓိကအလုပ်မှာ ပလပ်စတစ်အလုံးများကို အရည်ပျော်ရန်နှင့် အရည်ပျော်သောပစ္စည်းကို ရှေ့သို့ရွှေ့ရန်ဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးခြင်းတွင် ဝက်အူသည် အပူပေးထားသောစည်အတွင်းတွင် လှည့်ပတ်ကာ ပလပ်စတစ်ကို ဖိပြီး အရည်ပျော်သည်။ ပလပ်စတစ် အရည်ပျော်သွားသည်နှင့် ဝက်အူသည် ဖိအားမြင့်သော မှိုထဲသို့ တွန်းပို့သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပလပ်စတစ်ကို အစိုင်အခဲအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ပုံသွင်းသည်။

ပုလင်းမှုတ်ခြင်းတွင်၊ ဝက်အူစည်သည် ပိုလီမာကို အရည်ပျော်စေသည်။ သို့သော် ပစ္စည်းရွေ့လျားပုံသည် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ extrusion blow molding တွင်၊ ဝက်အူသည် အဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် ခြေလှမ်းများဖြင့် လှည့်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် parison ဟုခေါ်သော အရည်ပျော်သော ပလတ်စတစ်ကို ပြွန်တစ်ခုအဖြစ် တွန်းထုတ်သည်။ ထို့နောက် လေသည် ပုလင်းတစ်လုံးဖွဲ့ရန် အကျဉ်းထောင်ထဲသို့ မှုတ်ထုတ်သည်။ ဆေးထိုးမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းတွင်၊ ဝက်အူသည် အရည်ကျိုထားသော ပလပ်စတစ်ကို မှိုတစ်ခုထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ပုလင်းဖြစ်လာသည်။ ဝက်အူစည်သည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ်အခြေခံ၍ ၎င်း၏အခန်းကဏ္ဍကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲပေးသော်လည်း ပလပ်စတစ်ကို အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ထိရောက်စွာရွေ့လျားခြင်းအပေါ် အမြဲအာရုံစိုက်သည်။

အကြံပြုချက်-ဒီဇိုင်းကောင်းမွန်သော ဝက်အူစည်သည် ပလပ်စတစ်ကို အညီအမျှ အရည်ပျော်စေပြီး ချောမွေ့စွာ စီးဆင်းကြောင်း သေချာစေပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် ချို့ယွင်းချက်များကို တားဆီးပေးသည်။

ရောစပ်ခြင်းနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်မှု အကျိုးသက်ရောက်မှုများ

ရောစပ်ခြင်းနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်မှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတွင် ကြီးမားသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဝက်အူစည်သည် ပလပ်စတစ်နှင့် ပေါင်းထည့်သည့်ပစ္စည်းများကို ရောစပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး နောက်ဆုံးအပိုင်းသည် မျှော်လင့်ထားသည့်အတိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ မတူညီသော ဝက်အူဒီဇိုင်းများသည် ပလပ်စတစ်ရောစပ်မှု မည်မျှကောင်းမွန်သည်ကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အထူးချန်နယ်များ သို့မဟုတ် ရောစပ်သည့်အပိုင်းများပါရှိသော ဝက်အူများသည် အရောင်ဆိုးဆေးများနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုအညီအမျှ ဖြန့်ဝေပေးသည်။ ၎င်းသည် အရောင်ပိုကောင်းလာပြီး အားနည်းသော အစက်အပြောက်များ နည်းပါးလာစေသည်။

ထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်ပျော်ထားသော ပလပ်စတစ်၏ အပူချိန်နှင့် အရောင်ကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ဝက်အူတစ်ခု မည်မျှ ကောင်းမွန်စွာ ရောစပ်သည်ကို စမ်းသပ်လေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် အပူချိန်နှင့် ချောမွေ့သော အရောင်ရောစပ်မှုများကိုပင် ရှာဖွေကြသည်။ Aနိမ့်စံသွေဖည်ဤစစ်ဆေးမှုများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရောစပ်ခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ အတားအဆီး သို့မဟုတ် လိုင်းပေါင်းစုံ ဒီဇိုင်းများကဲ့သို့ အဆင့်မြင့်ဝက်အူအချို့သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရောစပ်မှုနှင့် ပိုမိုတူညီသော အရည်ပျော်မှုများကို ပြသသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် ခိုင်ခံ့သော၊ ကြည်လင်ပြီး အစင်းကြောင်းများ သို့မဟုတ် ပူဖောင်းများကင်းစင်သော ပုလင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။

ကောင်းစွာရောစပ်ထားသည့်ဝက်အူစည်သည် ထုတ်လုပ်သူများအား ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအပေါ် ပိုမိုထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးသည်။

Screw Barrel Design တွင် အဓိကကွာခြားချက်များ

Geometry နှင့် Dimensions

Screw barrel geometry သည် ပလပ်စတစ် ရွေ့လျားပြီး စက်အတွင်း အရည်ပျော်ပုံကို ပုံသဏ္ဍာန်ပြသည်။ ပုလင်းမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းတွင်၊ ဝက်အူစည်သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရှည်မှ အချင်း (L/D) အချိုးပိုရှိသည်။ ဤအပိုအရှည်သည် ပလပ်စတစ်ကို အရည်ပျော်ရန်နှင့် ရောမွှေရန် အချိန်ပိုပေးသည်၊ ၎င်းသည် ခိုင်ခံ့ပြီး အကြည်ပုလင်းများပြုလုပ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ Bottle Blow molding screw barrel သည် အများအားဖြင့် တဖြည်းဖြည်း သွယ်လျပြီး ပိုနက်သော feed channels များကို ပါရှိသည်။ ဤဒီဇိုင်းရွေးချယ်မှုများသည် ဝက်အူမှ ပလတ်စတစ်စီးဆင်းမှုကို ထိန်းညှိပေးပြီး ယူနီဖောင်း parison တစ်ခုဖန်တီးရန် ကူညီပေးပါသည်။

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းဝက်အူစည်များသည် အခြားတစ်ဖက်တွင် ပိုတိုတတ်သည်။ ၎င်းတို့သည် မှိုထဲသို့ ပလပ်စတစ်ကို လျင်မြန်စွာ အရည်ပျော်ပြီး ထိုးသွင်းခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်ကြသည်။ ပိုတိုသောအရှည်သည် စက်ဝိုင်းအချိန်ကို အရှိန်မြှင့်ရန် ကူညီပေးပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ လျင်မြန်သောသဘောသဘာဝနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ဝက်အူစည်တစ်ခုစီ၏ ဂျီဩမေတြီသည် ၎င်း၏လုပ်ငန်းစဉ်၏လိုအပ်ချက်များ၊ အရည်ပျော်ခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်းနှင့် ဖိအားတို့ကို ချိန်ခွင်လျှာညှိပေးသည်။

မှတ်ချက်- မှန်ကန်သောဂျီသြမေတြီသည် ပလပ်စတစ်၏အရည်ပျော်မှုအရည်အသွေးကို တိုးတက်စေပြီး စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်

Compression Ratio နှင့် Functional Zones များ

compression ratio သည် screw barrel design ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် feed zone မှ metering zone သို့ ရွေ့သွားသောအခါ ဝက်အူသည် ပလပ်စတစ်ကို မည်မျှဖိသိပ်မည်ကို တိုင်းတာသည်။ ပုလင်းမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းတွင်၊ ပုလင်းမှုတ်ခြင်းဝက်အူစည်သည် ပိုမိုမြင့်မားသော compression အချိုးကို အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် ချောမွေ့ပြီး ပူဖောင်းကင်းစင်သော parison ကိုဖွဲ့စည်းရန် လိုအပ်သောဖိအားကိုတည်ဆောက်ရန် ကူညီပေးသည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောအချိုးအစားသည် ရောစပ်ခြင်းနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်တည်မှုကိုလည်း ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ပုလင်းရှင်းလင်းမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းဝက်အူစည်များသည် ပစ္စည်းပေါ် မူတည်၍ နိမ့်သော သို့မဟုတ် အလယ်အလတ် ဖိသိပ်မှုအချိုးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ နိမ့်သော compression ratio သည် polystyrene တွင် splay ကဲ့သို့ ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ပိုမိုမြင့်မားသော အချိုးသည် ကျစ်လစ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး လည်ပတ်ချိန်ကို လျော့နည်းစေသည်။ သို့ရာတွင်၊ ABS ကဲ့သို့သော အချို့သောပစ္စည်းများအတွက် အချိုးအစား အလွန်မြင့်မားပါက၊ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်မတည်ငြိမ်မှုနှင့် မပြည့်စုံသော အရည်ပျော်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ လုပ်ဆောင်နိုင်သောဇုန်များ—အစာကျွေးခြင်း၊ အကူးအပြောင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်း—သည်လည်း ကြီးမားသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤဇုန်များ၏ အတိမ်အနက်နှင့် အလျားကို ချိန်ညှိခြင်းသည် ပလပ်စတစ်အရည်ပျော်ပုံနှင့် စီးဆင်းပုံကို ပြောင်းလဲစေပြီး ဖိအားနှင့် ဝက်အူစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။

• ဖိသိပ်မှုအချိုးသည် ပိုလီမာအမျိုးအစားနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။
• အလုပ်လုပ်နိုင်သောဇုန်များ၏ သင့်လျော်သောပုံစံဒီဇိုင်းသည် တည်ငြိမ်အရည်ပျော်မှုကိုသေချာစေပြီး ချို့ယွင်းချက်များကိုကာကွယ်ပေးသည်။
• ဤအင်္ဂါရပ်များကို ကောင်းစွာချိန်ညှိခြင်းဖြင့် အရည်ပျော်ခြင်းအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး အပင်စွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း လိုအပ်ချက်များ

ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ထူးခြားသော ပလပ်စတစ် လိုအပ်ချက်များရှိသည်။ Bottle Blow molding screw barrel သည် high-density polyethylene (HDPE) မှ polypropylene (PP) အထိ ကျယ်ပြန့်သော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရပါမည်။ တသမတ်တည်းအထူရှိသော parison တစ်ခုဖန်တီးရန် ဤပစ္စည်းများကို အရည်ပျော်ပြီး အညီအမျှ ရောမွှေရန် လိုအပ်ပါသည်။ မညီမညာ အရည်ပျော်ခြင်းသည် အားနည်းသော အစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် ပုလင်းများ တိမ်ကောသွားစေနိုင်သောကြောင့် အရေးကြီးပါသည်။

ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းဝက်အူစည်များသည် ပလပ်စတစ်ကို လျင်မြန်စွာ အရည်ပျော်ပြီး မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်သည်။ ၎င်းတို့သည် တိကျသော အပူချိန်ထိန်းညှိရန်နှင့် လျင်မြန်သော ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည့် ပစ္စည်းများဖြင့် မကြာခဏ လုပ်ဆောင်ကြသည်။ အချို့သောပစ္စည်းများ၊မြင့်မားသော viscosity resinsဆေးထိုးမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းတွင် လုပ်ဆောင်ရန် စိန်ခေါ်မှုရှိနိုင်သည်။ ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်ဝက်အူစည်ဒီဇိုင်းသည် အဆိုပါကွဲလွဲချက်များကိုထည့်သွင်းရပါမည်။

အကြံပြုချက်- ကိုက်ညီခြင်း။screw စည်ဒီဇိုင်းပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပိုင်းအစများကို လျှော့ချရန်၊ ရှင်းလင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ပိုမိုခိုင်မာသော ပုလင်းများဖြစ်အောင် ကူညီပေးသည်။

Wear Resistance နှင့် Material Compatibility

ပုလင်းမှုတ်ခြင်း နှင့် ဆေးထိုးခြင်း နှစ်မျိုးလုံးအတွက် ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်သည် ကြီးမားသော စိုးရိမ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဝက်အူနှင့် စည်သည် ရွေ့လျားနေသော ပလပ်စတစ်မှ အဆက်မပြတ် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဖိအားကို ရင်ဆိုင်ရသည်။ ပလပ်စတစ်ထဲတွင် ဖြည့်စွက်စာများနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် ဝတ်ဆင်မှုကို ပိုဆိုးစေနိုင်သည်။ Bottle Blow ပုံသွင်းခြင်း။screw စည်မကြာခဏဆိုသလို အရည်အသွေးမြင့် နိုက်ထရစ်စတီးလ်၊ bimetallic သတ္တုစပ်များ သို့မဟုတ် တန်စတင်ကာဗိုက်ကဲ့သို့သော အထူးအလွှာများကို ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို တိုက်ဖျက်ရန် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် အညစ်အကြေး သို့မဟုတ် အဆိပ်သင့်သော ပိုလီမာများကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါတွင်ပင် ဝက်အူကို ကြာရှည်ကြာအောင် ကူညီပေးသည်။

ခက်ခဲသောအလုပ်များအတွက် Nitralloy nitride၊ D2 tool steel၊ CPM 10V၊ သို့မဟုတ် carbide ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းစည်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပစ္စည်းတစ်ခုစီသည် ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်မှုအဆင့် ကွဲပြားသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ CPM 10V သည် ဖန်သားဖြည့်ထားသော သို့မဟုတ် မီးမလောင်နိုင်သော ပလတ်စတစ်များနှင့် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး ကာဘိုင်စည်များသည် အလွန်ပွန်းပဲ့သောပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ အပူပိုင်းချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် စည်းနှောင်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် ဝက်အူနှင့် စည်ပစ္စည်းများကို ကိုက်ညီရန် အရေးကြီးပါသည်။

• အဖြစ်များသော ဝတ်စားဆင်ယင်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများ တွင် သပ်သပ်ရပ်ရပ်၊ အညစ်အကြေး ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် မှားယွင်းသော ဝတ်ဆင်မှုတို့ ပါဝင်သည်။
• မှန်ကန်သော ပစ္စည်းများနှင့် အပေါ်ယံပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဝက်အူစည်၏ သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။
• ဝတ်ဆင်မှုပုံစံများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် ပြဿနာများကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်စေပြီး ဒီဇိုင်းတိုးတက်မှုများကို လမ်းညွှန်ပေးနိုင်ပါသည်။

သတိရပါ- ကောင်းစွာရွေးချယ်ထားသော ဝက်အူစည်ပစ္စည်းသည် စက်ကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်စေပြီး ပြုပြင်ရန်အချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

Bottle Blow Molding Screw Barrel ၏အင်္ဂါရပ်များ

Parison Quality အတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော ဒီဇိုင်း

ထုတ်လုပ်သူများသည် parison အရည်အသွေးကိုတိုးတက်စေရန်အတွက် Bottle Blow molding screw barrel ကို အင်္ဂါရပ်များစွာဖြင့် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည်။ ဤပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများသည် နံရံများနှင့် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များပါရှိသော ပုလင်းများကို ဖန်တီးရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။ ဤသည်မှာ အရေးကြီးဆုံး ဒီဇိုင်းရွေးချယ်မှုအချို့ဖြစ်သည်။

• ဝက်အူစည်သည် ပလပ်စတစ် အရည်ပျော်ပုံနှင့် စီးဆင်းပုံကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ပေးသည်။ ဤထိန်းချုပ်မှုသည် parison ၏နံရံအထူတူညီစေပြီး၊ ပိုကြည့်ကောင်းသောပုလင်းများဆီသို့ဦးတည်စေသည်။
• အင်ဂျင်နီယာများသည် နိုက်ထရစ်စတီးလ်၊ bimetallic သတ္တုစပ်များနှင့် တန်စတင်ကာဘိုင်အလွှာများကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ဝက်အူစည်ကို ပိုမိုကြာရှည်ခံစေပြီး ဝတ်ဆင်ရန် ခံနိုင်ရည်ရှိစေသောကြောင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ပါသည်။
• Customization က များတယ်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဝက်အူ၏ အချင်း၊ အရှည်မှ အချင်းအချိုး (L/D)၊ ပျံသန်းမှုပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာများကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ဤရွေးချယ်မှုများသည် ဝက်အူစည်ကို မတူညီသော ပလတ်စတစ်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေပါသည်။
• ဤဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များသည် အရေးကြီးသော လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာအချက်များအား အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၎င်းတို့သည် စက်လည်ပတ်ချိန်ကို တိုစေခြင်း၊ အအေးခံခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ပုလင်းအရွယ်အစားများကို ပိုမိုတိကျစေပါသည်။

ဒီဇိုင်းကောင်းကောင်းနဲ့Bottle Blow molding screw စည်ကုမ္ပဏီများကို နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အပေါ် ပိုမိုထိန်းချုပ်နိုင်စေကာ ကောင်းမွန်သောအသွင်အပြင်နှင့် ကောင်းမွန်သော ပုလင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။

အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် တူညီမှု

မှုတ်ပုံသွင်းခြင်းတွင် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် ကြီးမားသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဝက်အူဗူးသည် ပလပ်စတစ်ကို ညီညာစွာ အရည်ပျော်ပြီး ချောမွေ့စွာ စီးဆင်းကြောင်း သေချာစေရန် မှန်ကန်သော အပူချိန်တွင် ထားရှိရပါမည်။ အပူချိန် အရမ်းမြင့်ရင် ဒါမှမဟုတ် နည်းလွန်းရင် ပလတ်စတစ်ဟာ ကောင်းမွန်တဲ့ parison ဖြစ်ဖို့ မဖြစ်နိုင်ပါဘူး။

အော်ပရေတာများသည် ဤအပူချိန်များကိုစီမံခန့်ခွဲရန် အပူပေးလှိုင်းများနှင့် အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။ ဝက်အူဒီဇိုင်းသည် ပလပ်စတစ်အပူနှင့် ရောစပ်ပုံအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဝက်အူ၏ အကူးအပြောင်းဇုန်တွင် ပူသောအစက်များ ပေါ်လာနိုင်ပြီး အပူချိန်ကို မြင့်တက်စေသည်။ ၎င်းကိုဖြေရှင်းရန် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဝက်အူအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်း၊ အအေးခံပန်ကာများထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူပေးကိရိယာများကို အကာအကွယ်ပေးနိုင်သည်။ ဤအဆင့်များသည် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးပြည့်မီသော ပုလင်းများပြုလုပ်ရာတွင် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည့် အရည်ပျော်သည့်အပူချိန်ကို တည်ငြိမ်စေရန် ကူညီပေးသည်။

Bottle Blow molding ကောင်းကောင်းscrew စည်ဒီဇိုင်းတူညီမှုကိုလည်း တိုးတက်စေသည်။ တူးထားသော ဝက်အူများနှင့် နက်ရှိုင်းသောလေကြောင်းများကဲ့သို့ အင်္ဂါရပ်များသည် ပလပ်စတစ်ကို အရည်ပျော်စေပြီး ရောနှောမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ဝက်အူအဆုံးနားက အတားအဆီးရောစပ်တဲ့အပိုင်းတွေကို ပေါ်လီမာကို အညီအမျှရောစပ်လိုက်ပါ။ ဤယူနီဖောင်း အရည်ပျော်ခြင်းသည် တည်ငြိမ်သော parison ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ချို့ယွင်းချက်နည်းပါးစေသည်။

အပူချိန်တည်ငြိမ်ပြီး အရည်ပျော်သွားသောအခါတွင် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုချောမွေ့လာပြီး ပုလင်းများသည် ပိုမိုခိုင်ခံ့ကြည်လင်လာပါသည်။

ပုလင်းရှင်းလင်းမှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

ဝက်အူဗူး၏ ဒီဇိုင်းသည် အချောထည်ပုလင်းများ မည်မျှ ကြည်လင်ပြီး ခိုင်ခံ့မှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ မြင့်မားသောဝက်အူနှင့်ရှည်လျားသည်။အရှည်မှ အချင်းအချိုး (မကြာခဏ 24:1 နှင့် 30:1 အကြား)ပလပ်စတစ်ကို အရည်ပျော်ပြီး ရောမွှေရန် အချိန်ပိုပေးသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် 3.5:1 ဝန်းကျင်တွင် ပိုမိုမြင့်မားသော compression ratio သည် ချောမွေ့ပြီး ပူဖောင်းအရည်ပျော်ခြင်းကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် ပလပ်စတစ်စီးဆင်းမှုနှင့် parison အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် အတူတကွလုပ်ဆောင်ကြသည်။

ဝက်အူစည်နည်းပညာ တိုးတက်လာမှုကြောင့် ခိုင်ခံ့မှုမပျက်ဘဲ ပေါ့ပါးသောပုလင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေခဲ့သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုသည် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို ဆက်လက်လည်ပတ်စေသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သောအပူလွှဲပြောင်းပေးခြင်းသည် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုအပူချိန်များကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေပြီး အရည်အသွေးပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး အရည်ပျော်ကျကာ ပိုမိုတသမတ်တည်းရှိသော ပုလင်းများကိုဖြစ်စေသည်။ အပူပေးထားသော အလွိုင်းစတီးကဲ့သို့ တာရှည်ခံပစ္စည်းများသည် ပြုပြင်မှုနည်းပြီး စက်ရပ်ချိန်နည်းသည်။

ထုတ်လုပ်သူများသည် မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဝက်အူစည်ကိုလည်း စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်။ အချို့က အရည်ပျော်ဖိအားနှင့် အပူချိန်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရန် ပေါင်းစပ်အာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းသည် အမြန်ချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်နိုင်စေပြီး ထုတ်ကုန်ကိုမထိခိုက်စေမီ ပြဿနာများကိုကာကွယ်ပေးသည်။

• Grooved feed screws များနှင့် နက်နဲသော ပျံသန်းမှုများသည် အစေး အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ပုလင်းအသန့်များပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
• အတားအဆီး ရောစပ်သည့်အပိုင်းများသည် ပေါ်လီမာကို အညီအမျှရောစပ်စေပြီး အစင်းကြောင်းများနှင့် အားနည်းသောအစက်အပြောက်များကို လျှော့ချပေးကြောင်း သေချာစေသည်။
• မြင့်မားသော ဖိသိပ်မှုအချိုးများသည် ပုလင်းနံရံများကို ခိုင်ခံ့စေပြီး ပါးလွှာကာ ပေါ့ပါးစေသည်။

ဤဒီဇိုင်းကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် ကုမ္ပဏီများသည် ယနေ့ခေတ်ထုတ်ပိုးမှုလုပ်ငန်း၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည့် ပုလင်းများကို ပေါ့ပါးရုံသာမက ပိုမိုရှင်းလင်း၍ ပိုမိုတောင့်တင်းသော ပုလင်းများကို ပြုလုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

နှိုင်းယှဉ်ဇယား- Bottle Blow Molding နှင့် Injection Molding Screw Barrels

ဘေးချင်းယှဉ် အင်္ဂါရပ် အကျဉ်းချုပ်

ပုလင်းနှပ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ကြည့်သောအခါဆေးထိုးပုံသွင်းဝက်အူစည်ကွဲပြားမှုများစွာ ပေါ်လွင်နေပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် အရေးကြီးဆုံးအင်္ဂါရပ်များကို ဘေးချင်းကပ်လျက် မီးမောင်းထိုးပြသည်-

အကြံပြုချက်-ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ဝက်အူစည်အမျိုးအစားနှစ်မျိုးလုံးကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်စေသည်။ ပုလင်းမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းအတွက်၊ အော်ပရေတာများသည် အကြွင်းအကျန်များ စုပုံလာခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဝက်အူနှင့်စည်ကို မကြာခဏ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။ ၎င်းတို့သည် အပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ပြီး ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ချောဆီပေးသည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းတွင် အဖွဲ့များသည် နှစ်စဉ်နှစ်တိုင်း ဝက်အူနှင့်စည်ကို စစ်ဆေးခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲနိုင်မှုများကို စစ်ဆေးပြီး ဟိုက်ဒရောလစ်ဆီနှင့် အပူပေးစက်ကွင်းများကို ထိန်းသိမ်းပါ။ ဤအဆင့်များသည် တသမတ်တည်း ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်နှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။

ပုလင်းမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် ဝက်အူဗူးဒီဇိုင်းတွင် ကွဲလွဲချက်များကို ထုတ်လုပ်သူများက ရှင်းရှင်းလင်းလင်းမြင်ရသည်။ Bottle Blow ပုံသွင်းသောဝက်အူစည်သည် parison အရည်အသွေးကိုမြှင့်တင်ရန်အတွက် ပိုရှည်သောဂျီသြမေတြီနှင့် တိကျသောအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကိုအသုံးပြုသည်။ ဝက်အူပုံသဏ္ဍာန်၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းကဲ့သို့သော အဓိကအချက်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်များ၏ လိုက်လျောညီထွေမှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

• ဝက်အူဂျီသြမေတြီပုံစံများသည် အရည်ပျော်ပြီး ရောစပ်ကာ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပြီး အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
• ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းသည် ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။အထူးသဖြင့် abrasive plastics တွေနဲ့။

မှန်ကန်သော ဝက်အူစည်ဒီဇိုင်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပုလင်းများ၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်း နည်းပါးခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ပိုမိုချောမွေ့စေပါသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

လေမှုတ်သွင်းခြင်းဝက်အူစည်သည် ဆေးထိုးထားသောဝက်အူစည်နှင့် မည်သို့ကွာခြားသနည်း။

မှုတ်ပုံသွင်းခြင်း။screw စည်ပိုရှည်ပြီး ပိုမိုမြင့်မားသော compression ratio ကိုအသုံးပြုသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် ခိုင်ခံ့ပြီး ကြည်လင်သောပုလင်းများအတွက် ယူနီဖောင်း parisons များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

ဝက်အူဗူးဒီဇိုင်းက ပုလင်းအရည်အသွေးကို ဘယ်လိုအကျိုးသက်ရောက်သလဲ။

ဝက်အူစည်သည် အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်သည်။ ကောင်းမွန်သော ဒီဇိုင်းသည် နံရံအထူ၊ ပိုကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့် ပိုခိုင်ခံ့သော ပုလင်းများကိုပင် ဖြစ်စေသည်။

ထုတ်လုပ်သူများသည် လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုလုံးအတွက် တူညီသောဝက်အူစည်ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

မဟုတ်ပါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတိုင်းတွင် သီးခြားဝက်အူစည်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ မှန်ကန်သော ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ချောမွေ့သော လည်ပတ်မှုနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များကို သေချာစေသည်။