သင်၏ Extruder အတွက် မှန်ကန်သော Parallel Twin Screw Barrel ကို ရွေးချယ်ခြင်း။

Extruder အတွက် မှန်ကန်သော Parallel Twin Screw Barrel ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ၎င်းနှင့် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်မှုကို သေချာစေသည်။Twin Screw Extrusion စက်. သင့်လျော်သော ကိုက်ညီမှုသည် ထုတ်လုပ်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးပြီး တသမတ်တည်း ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ မော်ဂျူလာ ဒီဇိုင်း၊ အဆင့်မြင့် အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ထားသော ဝက်အူဖွဲ့စည်းမှု ကဲ့သို့သော အင်္ဂါရပ်များက ၎င်းကို ကူညီပေးသည်။Twin Parallel Screw Barrelနှင့်Twin Plastic Screw Barrelယုံကြည်စိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုပေးဆောင်ပါ။

Extruder အတွက် Parallel Twin Screw Barrel ကို နားလည်ခြင်း။

အဓိပ္ပါယ်နှင့် Core Function

A Extruder အတွက် Parallel Twin Screw Barrelအပူပေးထားသောစည်အတွင်း အပြိုင်လှည့်နေသောဝက်အူနှစ်ခုပါရှိသည်။ ဤဝက်အူများသည် တူညီသော သို့မဟုတ် ဆန့်ကျင်ဘက် ဦးတည်ချက်ဖြင့် လှည့်နိုင်သည်။ ဒီဇိုင်းသည် ပစ္စည်းများ အရည်ပျော်ခြင်း၊ ရောနှောခြင်းနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်တည်စေသော ပြင်းထန်သော ပွတ်တိုက်အားကို ဖန်တီးပေးသည်။ စည်ကို သီးခြား အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ဇုန်များစွာ ခွဲခြားထားသည်။ ဤထည့်သွင်းမှုသည် ပိုလီမာအရည်ပျော်ခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းတို့ကို တိကျသောစီမံခန့်ခွဲမှုကို ခွင့်ပြုပေးသည်။ ထိပ်တန်း ပလတ်စတစ် အင်ဂျင်နီယာ အဖွဲ့အစည်းများက ဤဖွဲ့စည်းပုံကို အသိအမှတ်ပြုသည်။ပိုလီမာများကို ထိရောက်စွာ ထုတ်ယူခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် စံ.

ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် ပစ္စည်းများ

ထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်အသွေးမြင့် အလွိုင်းစတီး သို့မဟုတ် bimetallic ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ Extruder အတွက် Parallel Twin Screw Barrel ကို တည်ဆောက်သည်။ ဤပစ္စည်းများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ စည်၏အတွင်းပိုင်းသည် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အထူးကုသမှုများကို ခံယူလေ့ရှိသည်။ အသုံးများသော လိုင်းပစ္စည်းများတွင် စံအသုံးပြုရန်အတွက် ခရိုမီယမ်မြင့်မားသောသံ၊ ဖန်ဖိုက်ဘာဖြည့်အသုံးချမှုများအတွက် မြင့်မားသော vanadium သွန်းသံ၊ နှင့် သံချေးတက်နိုင်ခြေမြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် နီကယ်အခြေခံထားသော ခရိုမီယမ်သတ္တုစပ်များ ပါဝင်သည်။

နီကယ်အခြေခံ သို့မဟုတ် တန်စတင်ကာဗိုက်အမှုန့်များဖြင့် ဖြန်း-ဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် ကုသမှုများသည် စည်၏သက်တမ်းကို ပိုမိုသက်တမ်းတိုးစေသည်။ ငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် နိုက်ထရစ်ပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အပူကုသမှုများသည် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

ရောနှောခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှုကို မြှင့်တင်နည်း

Extruder အတွက် Parallel Twin Screw Barrel သည် လိုင်းများကြားတွင် ပေါ်လီမာ အရည်ပျော်မှုကို အကြိမ်များစွာ လွှဲပြောင်းပေးသည့် intermeshing screws များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရောစပ်ခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းကို တိုးတက်စေသည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် ချန်နယ်အပြည့် ရောစပ်ခြင်းကို ဖန်တီးပြီး ပစ္စည်း၏ အပိုင်းငယ်များတွင် မြင့်မားသော ဖြတ်တောက်မှုကို အသုံးပြုသည်။ ဒီဇိုင်းသည် ရိတ်နှုန်း၊ နေထိုင်ချိန်နှင့် အပူချိန်တို့ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ extruder သည် ဝက်အူစည်များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တစ်သားတည်းဖြစ်မှုနှင့် ဖောက်အားပိုမိုရရှိစေသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ရှုပ်ထွေးသောပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်မှု၊ ပုံမှန်စီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် တစ်သမတ်တည်း ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ပေးစွမ်းနိုင်သည့်အတွက် ဤစနစ်ကို ပိုမိုနှစ်သက်ကြသည်။ မော်ဂျူလာဝက်အူဒီဇိုင်းနှင့် လွတ်လပ်သော အပူပေးဇုန်များသည် အရေးကြီးသောပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ပေးပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

Extruder အတွက် Parallel Twin Screw Barrel အတွက် အဓိက ရွေးချယ်မှု သတ်မှတ်ချက်

Extruder Model နှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိခြင်း။

တစ်ဦးကိုရွေးချယ်ခြင်း။Extruder အတွက် Parallel Twin Screw Barrelရှိပြီးသား extruder မော်ဒယ်နှင့် လိုက်ဖက်မှုကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ extruder တစ်ခုစီတွင် ဝက်အူအချင်း၊ စည်အရှည်နှင့် တပ်ဆင်မှုဖွဲ့စည်းပုံကဲ့သို့သော ထူးခြားသောဒီဇိုင်းဘောင်များ ပါရှိသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ စက်များအတွက် အသေးစိတ် အချက်အလက်များကို ပေးလေ့ရှိသည်။ ဤသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီခြင်းသည် လုံခြုံသော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ပြီး ချောမွေ့သော လုပ်ဆောင်ချက်ကို သေချာစေသည်။ extruder မော်ဒယ်နှင့် မလိုက်လျောညီထွေရှိသော စည်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည် ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ဝတ်ဆင်မှု တိုးလာခြင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ရွေးချယ်မှုမပြုလုပ်မီ မော်ဒယ်နံပါတ်၊ ချိတ်ဆက်မှုအမျိုးအစားနှင့် အထူးလိုအပ်ချက်များကို အမြဲအတည်ပြုပါ။

ပစ္စည်းနှင့် Liner ရွေးချယ်မှုများ

ပစ္စည်းနှင့် လိုင်းရွေးချယ်မှုသည် စည်၏ကြာရှည်ခံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ကွဲပြားခြားနားသော extrusion ပတ် ၀ န်းကျင်တွင် ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် သီးခြားပစ္စည်းများ လိုအပ်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် ဘုံပစ္စည်းနှင့် လိုင်းရွေးချယ်မှုများ၊ ၎င်းတို့၏ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် သင့်လျော်သောအသုံးချပရိုဂရမ်များကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်-

အကြံပြုချက်- ဝတ်ဆင်ရန် ခံနိုင်ရည်ရှိသော စည်များနှင့် ဝက်အူများ သည် ပိုမိုကုန်ကျနိုင်သော်လည်း ဝန်ဆောင်မှု သက်တမ်းကို ပိုရှည်စေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။ အညစ်အကြေးများလွန်းသော သို့မဟုတ် အဆိပ်ဖြစ်စေသောပစ္စည်းများအတွက်၊ အမှုန့်သတ္တုဗေဒ သို့မဟုတ် နီကယ်အခြေခံသတ္တုစပ်များကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်အမှုန့်များသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုသက်တမ်းကို တိုးစေပြီး စုစုပေါင်းကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။

စည်အရွယ်အစားနှင့် L/D အချိုး

စည်အရွယ်အစားနှင့် အရှည်မှ အချင်း (L/D) အချိုးသည် ထုတ်ယူမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုသည် ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် လိုချင်သောထွက်ရှိမှုအပေါ် မူတည်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါဇယားတွင် extruder အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးအတွက် အကြံပြုထားသော စည်အချင်းများနှင့် L/D အချိုးများကို ပြသသည်-

L/D အချိုးများအတွက် စက်မှုစံနှုန်းများသည် အချိန်နှင့်အမျှ တိုးတက်လာသည်။ ခေတ်မီ extruder အများစုသည် L/D အချိုးများကို 30:1 နှင့် 36:1 ကြားတွင် အသုံးပြုကြပြီး အချို့သော အထူးပြုစက်များသည် 40:1 ထက်ကျော်လွန်သည်။ ပိုရှည်သော L/D အချိုးများသည် အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော်လည်း ပိုမိုအားကောင်းသောဝက်အူများနှင့် အပူချိန်ကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မှန်ကန်သော L/D အချိုးသည် ပေါ်လီမာ၏ အရည်ပျော်သည့် အပြုအမူနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အထွက်လိုအပ်ချက်အပေါ် မူတည်သည်။

ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များနှင့် စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်စရာများ

Extruder အတွက် ခေတ်မီ Parallel Twin Screw Barrel ဒီဇိုင်းများသည် စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်စရာ အကွာအဝေးကို ပေးဆောင်သည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် သုံးစွဲသူများအား သီးသန့်လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန် ခွင့်ပြုသည်-

• စည်တစ်လျှောက် တူညီသောဝက်အူအချင်းများသည် ရောစပ်ခြင်းနှင့် ပြိုလဲပျက်စီးခြင်းအတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေသော နေထိုင်မှုအချိန်များကို ပိုရှည်စေသည်။
• စိတ်ကြိုက်ဝက်အူပရိုဖိုင်များ၊ အလျားများနှင့် လှည့်ခြင်းလမ်းညွှန်ချက်များ (ပူးတွဲလည်ပတ်ခြင်း သို့မဟုတ် တန်ပြန်လှည့်ခြင်း) သည် ရောစပ်ထိရောက်မှု၊ ဖိအားနှင့် ရိတ်နှုန်းများကို ချိန်ညှိပေးသည်။
• မော်ဂျူလာဝက်အူဒြပ်စင်များနှင့် သီးခြားအမြန်နှုန်းထိန်းချုပ်မှုများသည် မတူညီသောပစ္စည်းများနှင့် ဖော်မြူလာများအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။
• ချိန်ညှိနိုင်သော အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ဝက်အူအမြန်နှုန်း ဆက်တင်များသည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီအတွက် ကောင်းမွန်စွာချိန်ညှိခြင်းကို ဖွင့်ပေးသည်။

မှတ်ချက်- စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်မှုများသည် စနစ်တစ်ခုလုံးကို အစားထိုးခြင်းမရှိဘဲ ထုတ်ကုန်အသစ် သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများအတွက် extruder ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ ဤပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် လုပ်ငန်းစဉ်ဆန်းသစ်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပြီး စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

Application-Specific Performance လိုအပ်ချက်များ

မှန်ကန်သောစည်ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် အပလီကေးရှင်း၏ တိကျသောစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြစ်သည်။ အဓိက တိုင်းတာချက်များတွင်-

• ဝက်အူအမြန်နှုန်း၊ ပစ္စည်းအ၀င်အထွက်နှင့် ရုန်းအားအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
• အပူထိတွေ့မှုနှင့် ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်းအန္တရာယ်ကို လွှမ်းမိုးသည့် နေထိုင်ချိန်။
• ပစ္စည်းဝန်နှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုနှင့်ဆက်စပ်သော Torque တန်ဖိုးများ။
• ရောစပ်ခြင်းနှင့် ထိရောက်မှုတိုးတက်စေရန် ပစ္စည်းအမျိုးအစားအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်သည့် ဝက်အူပုံစံဖွဲ့စည်းမှု။

မာကျောသော coatings များဖြင့် bimetallic စည်များကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်အင်္ဂါရပ်များသည် ထုထည်၏ ထိရောက်မှုကို 40% အထိ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ လေဝင်လေထွက်ရှိသောစည်များသည် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ဓာတ်ငွေ့များကို ဖယ်ရှားပေးကာ ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချကာ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် စမတ်ကျသော ထိန်းချုပ်မှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးပြီး စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

သတိရပါ- လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် စည်၏အင်္ဂါရပ်များကို အမြဲကိုက်ညီပါ။ ၎င်းသည် အကောင်းဆုံးထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ ထိရောက်မှုနှင့် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေသည်။

Extruder ဒီဇိုင်းများအတွက် Parallel Twin Screw Barrel ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

Parallel vs. Conical Barrels

Parallel နှင့် conical အမွှာဝက်အူစည်များကို ထမ်းဆောင်ပါ။extrusion အတွက် မတူညီသော လိုအပ်ချက်များ. Parallel twin screw extruders များသည် ၎င်းတို့၏ အရှည်တစ်လျှောက် တူညီသော အချင်းရှိသော ဝက်အူများကို အသုံးပြုသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် တူညီသောစီးဆင်းမှုနှင့် ကိုယ်တိုင်သုတ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်းစုပုံခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အရှည်မှ အချင်းအချိုးသည် ထုတ်လုပ်သူအား ပုံသွင်းမှုအခြေအနေအမျိုးမျိုးအတွက် စည်ကို ချိန်ညှိနိုင်စေပါသည်။ Conical twin screw extruder များသည် သေးငယ်သော အချင်းမှ ကြီးမားသော အချင်းအထိ သေးငယ်သော ဝက်အူများ ပါရှိပါသည်။ ဤပုံသဏ္ဍာန်သည် compression နှင့် အရည်ပျော်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးမြင့်စေပြီး အထွက်နှုန်းမြင့်မားပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တည်ငြိမ်စေသည်။ Conical barrels များသည် ပိုကြီးသော bearings များနှင့် gears များကို ခွင့်ပြုပေးသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ပိုမိုကောင်းမွန်သော torque transmission နှင့် load resistance ကို ဆိုလိုသည်။ စက်ရုံများစွာသည် PVC ပိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အထွက်နှုန်းမြင့်မားသောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် conical ဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုကြသည်။

ပူးတွဲလှည့်ခြင်းနှင့် Counter-Rotating ဝက်အူများ

ပူးတွဲလှည့်ခြင်းနှင့် တန်ပြန်လှည့်သောဝက်အူဖွဲ့စည်းပုံများသည် ရောစပ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်သန်းမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပူးတွဲလှည့်နေသောဝက်အူများသည် တူညီသောဦးတည်ချက်တွင် လှည့်ပတ်သည်။ ဤထည့်သွင်းမှုကို ခွင့်ပြုသည်။မြင့်မားသောဝက်အူအမြန်နှုန်းနှင့်ဖြတ်သန်း. မိမိကိုယ်ကို သုတ်သင်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်ကို အားပေးအားမြှောက်ပြုခြင်း။dispersive ရောစပ်ခြင်း။အမှုန်အမွှားများကို ဖြိုခွဲပြီး တစ်သားတည်းဖြစ်စေသော ရောစပ်မှုကို သေချာစေသည်။ ပူးတွဲလှည့်ခြင်း ဒီဇိုင်းများသည် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ရောနှောခြင်းအတွက် ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ တန်ပြန်လှည့်သောဝက်အူများသည် ဆန့်ကျင်ဘက်သို့လှည့်သည်။ ၎င်းတို့သည် နိမ့်သောအမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်စေပြီး ဖြည်းညှင်းစွာ ဖြန့်ဝေပေးသည့် ရောစပ်မှုကို ပေးသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ဖြုန်းတီးခြင်းမရှိဘဲ ပစ္စည်းများကို အညီအမျှ ပြန့်ပွားစေသောကြောင့် ရိတ်ဒဏ်မခံနိုင်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ တန်ပြန်လှည့်ခြင်း extruder များသည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုအပေါ် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး တိကျသောလုပ်ဆောင်စရာများအတွက် စွမ်းအင်ကို နည်းပါးစွာအသုံးပြုပါသည်။

Intermeshing နှင့် Non-intermeshing ဒီဇိုင်းများ

Intermeshing နှင့် Non-intermeshing ဒီဇိုင်းများသည် ပေါင်းစပ်ထိရောက်မှုနှင့် အပလီကေးရှင်းဆိုင်ရာ သင့်လျော်မှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ Intermeshing twin screw extruder များတွင် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ချိတ်ဆက်နိုင်သော screw များရှိသည်။ ဤဒီဇိုင်းသည် အဖြည့်ခံများ ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် ကွဲထွက်သွားခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးသော ပွတ်တိုက်အားများနှင့် နှံ့စပ်သောရောစပ်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ အပြုသဘောဆောင်သော ရွှေ့ပြောင်းခြင်းစီးဆင်းမှုသည် ထိရောက်သောပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် မြင့်မားသောထွက်ရှိနှုန်းများကို သေချာစေသည်။ ကွဲလွဲမှုမရှိသော ဒီဇိုင်းများသည် ဝက်အူများကို သီးခြားစီထားပါ။ ၎င်းတို့သည် အမျှင်ဓာတ်အားဖြည့်ထားသော ပေါင်းစပ်ကွန်ပေါင်းများကဲ့သို့ အရေးကြီးသော ပစ္စည်းများ၏ တည်ဆောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည့် နိမ့်ကျိကျိကျသည့် စွမ်းအားများဖြင့် နူးညံ့သိမ်မွေ့စွာ စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည်။ Non-intermeshing extruder များသည် ပိုမိုရိုးရှင်းသော ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော်လည်း intermeshing အမျိုးအစားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပုံမှန်အားဖြင့် အထွက်နည်းပါသည်။

Extruder အတွက် Parallel Twin Screw Barrel ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထိန်းသိမ်းမှု

ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု

ယာဉ်စည်းကမ်းExtruder For Parallel Twin Screw Barrel ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အဓိကအချက်အဖြစ် ရပ်တည်ပါသည်။ အကြောင်းရင်းများစွာ ဖြစ်သည့် ပလပ်စတစ်အမြောက်အမြားကို ပြန်ကြိတ်ခြင်း၊ ဝက်အူဗူးပေါ်တွင် ကော်အုပ်ထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု မမှန်ကန်ခြင်းတို့ကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများစွာကို ဝတ်ဆင်စေနိုင်သည်။ ပလတ်စတစ်ထဲတွင် ကြီးမားသော ပလတ်စတစ်အမှုန်အမွှားများနှင့် ဆီများလွန်ကဲခြင်းသည်လည်း ဝက်အူချော်ခြင်း သို့မဟုတ် ပေါင်းကူးခြင်းဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။ တာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်အသွေးမြင့်ကုန်ကြမ်းများနှင့် အဆင့်မြင့်ဝက်အူဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုကြသည်။ နီကယ်အခြေခံ သို့မဟုတ် တန်စတင်ကာဘိုင်အလွိုင်းအမှုန့်များဖြင့် ပက်ဖြန်းဂဟေဆော်ခြင်းကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်ကုသမှုများကို မကြာခဏ အသုံးပြုကြသည်။ မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ နှင့် နိုက်ထရစ်ပြုလုပ်ခြင်း အပါအဝင် အပူကုသမှုများစွာသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ပိုမိုသက်တမ်းတိုးစေပြီး ပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် မြှင့်တင်ပေးသည်။

တာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ရန် ဘုံနည်းလမ်းများ

1. ဝက်အူများနှင့်စည်များအတွက် ပရီမီယံကုန်ကြမ်းများကို အသုံးပြုခြင်း။
2. ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာများကို အသုံးပြုခြင်း။
3. အဆင့်မြင့် အပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်များ။
4. ဝက်အူဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။

သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အလေ့အကျင့်များ

ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် extruder ကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်စေသည်။ အော်ပရေတာများသည် အကြွင်းအကျန်များနှင့် ထုထည်များကို ဖယ်ရှားရန် စည်နှင့်ဝက်အူများကို သန့်ရှင်းသင့်သည်။ သေတ္တာနှင့် နော်ဇယ်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် ပိတ်ဆို့ခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပြီး တည်ငြိမ်သော ထုတ်ယူမှုကို သေချာစေသည်။ ဝက်အူများ၊ ဂီယာများနှင့် ဝက်ဝံများကို ချောဆီပေးခြင်းသည် ဝတ်ဆင်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ အပူချိန်ထိန်းစနစ်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်းသည် အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။ အစိတ်အပိုင်း အစားထိုးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိစစ်ဆေးခြင်းများ အပါအဝင် စီစဉ်ထားသော စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်းများသည် ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။ ဝန်ထမ်းများကို လေ့ကျင့်သင်ကြားခြင်းနှင့် အသေးစိတ်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းများထားရှိခြင်းသည် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အထောက်အကူပြုပါသည်။

အကြံပြုချက်- ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်ရန် အော်ပရေတာသင်တန်းကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ကျွမ်းကျင်မှုဆိုင်ရာ စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါ။

အသက်ရှည်ခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်း လမ်းညွှန်ချက်များ

ဝက်အူနှင့်စည်ကြား ကွာဟချက်ကို စောင့်ကြည့်ရန် အရေးကြီးသည်။ 0.2 မီလီမီတာမှ 0.3 မီလီမီတာအတွင်း ၀တ်ဆင်ပါက၊ chrome ပလပ်စတစ်နှင့် ကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြုပြင်မှုများသည် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေနိုင်သည်။ ကွာဟချက်သည် ဤကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်သွားသောအခါ သို့မဟုတ် စည်၏အတွင်းမျက်နှာပြင်ရှိ နိုက်ထရစ်ဒင်းအလွှာသည် ပျက်စီးသွားသောအခါ၊ အစားထိုးရန် လိုအပ်လာသည်။ အော်ပရေတာများသည် ပြုပြင်မှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် အစားထိုးလဲလှယ်မှုနှင့် ပြုပြင်ပြီးနောက် မျှော်မှန်းထားသည့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများသည် ဝတ်ဆင်မှုတိုးတက်မှုကို သိရှိနိုင်ပြီး မထင်မှတ်ထားသော စက်ရပ်ချိန်ကို ကာကွယ်နိုင်သည်။

Extruder အတွက် Parallel Twin Screw Barrel ကို ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် လက်တွေ့ကျသော အကြံပြုချက်များ

ပေးသွင်းသူများအတွက် မရှိမဖြစ်မေးခွန်းများ

Extruder အတွက် Parallel Twin Screw Barrel ကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ ဝယ်သူများသည် ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ပေးသွင်းသူများအား ပစ်မှတ်ထားသော မေးခွန်းများကို မေးမြန်းသင့်သည်။အောက်ဖော်ပြပါဇယားတွင် မေးခွန်းတစ်ခုစီ၏နောက်ကွယ်တွင် အကျုံးဝင်မည့် အဓိကကဏ္ဍများနှင့် ရည်ရွယ်ချက်တို့ကို ဖော်ပြထားပါသည်။:

အကြံပြုချက်- ဤမေးခွန်းများအတွက် ရှင်းလင်းပြတ်သားသော အသေးစိတ်အဖြေများကို ပေးဆောင်သူသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုကို ပြသသည်။

ရွေးချယ်မှုအမှားများ

ဝက်အူနှစ်စည်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ဝယ်သူအများစုသည် ရှောင်လွှဲ၍မရသော အမှားများ ပြုလုပ်ကြသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များကို အသိအမှတ်ပြုခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်ကြီးသော အမှားများကို ကာကွယ်နိုင်သည်-

• ကနဦးစျေးနှုန်းကိုသာ အာရုံစိုက်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ စက်ရပ်ချိန်နှင့် စွမ်းအင်အသုံးပြုမှုကဲ့သို့သော ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ်များကို လျစ်လျူရှုထားသည်။
• အရွယ်မတိုင်မီ ဝတ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်းသို့ ဦးတည်စေသည့် ပစ္စည်းများ လိုက်ဖက်ညီမှု၏ အရေးပါမှုကို ရှုမြင်ခြင်း။
• အလားတူ extrusion applications များနှင့် ပေးသွင်းသူ၏ အတွေ့အကြုံကို အတည်ပြုရန် လျစ်လျူရှုခြင်း။
• စွမ်းဆောင်ရည်ထောက်ခံချက် သို့မဟုတ် လက်တွေ့ကမ္ဘာစမ်းသပ်မှုများအတွက် စာရွက်စာတမ်းများ တောင်းဆိုရန် ပျက်ကွက်ခြင်း။
• အရောင်းအပြီးပံ့ပိုးမှု၊ အပိုပစ္စည်းများရရှိနိုင်မှုနှင့် အာမခံအကျုံးဝင်မှုတို့အတွက် လိုအပ်မှုကို လျစ်လျူရှုခြင်း။
• အနာဂတ်လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုများ သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမပြုဘဲ စည်တစ်ခုကို ရွေးချယ်ပါ။

မှတ်ချက်- ဂရုတစိုက်စီစဉ်ခြင်းနှင့် ပေးသွင်းသူဆက်သွယ်မှုသည် ဤအမှားများ၏အန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသောစည်

စည်ပိုင်းကို လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေခြင်းသည် အကောင်းဆုံးသော ထုတ်ယူမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။ အောက်ဖော်ပြပါအဆင့်များသည် စည်ပိုင်းသတ်မှတ်ချက်များကို ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ချိန်ညှိရန် ကူညီပေးသည်-

1. ဝက်အူအပိုင်းများနှင့် သက်ဆိုင်သည့် စည်ဇုန်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ- အစိုင်အခဲများ ပို့ဆောင်ခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် တိုင်းတာခြင်း 2. စည်ဇုံအပူချိန်သတ်မှတ်ရန်အတွက် စမှတ်များအဖြစ် တစ်ပိုင်းခရစ်စတယ်လီအစေးအတွက် ဖန်ခွက်အကူးအပြောင်း (Tg) အတွက် အရည်ပျော်သည့်အပူချိန် (Tm) ကဲ့သို့သော အစေးဂုဏ်သတ္တိများကို အသုံးပြုပါ။ 3. အစိုင်အခဲများ ပို့ဆောင်သည့်ဇုန် အပူချိန်ကို Tm သို့မဟုတ် Tg အပေါင်း 50°C သို့ သတ်မှတ်ပါ။ 4. အရည်ပျော်ဇုန်အပူချိန်ကို 30 မှ 50 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် ပိုမြင့်အောင် ချိန်ညှိပြီး အရည်ပျော်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော အပူချိန်ပရိုဖိုင်ကို ဖန်တီးပါ။ 5. discharge temperature အနီးတွင် မီတာတိုင်းတာခြင်းဇုန် အပူချိန်ကို သတ်မှတ်ပါ။ 6. အရည်ပျော်မှုအရည်အသွေးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် နှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချရန် ဤအပူချိန်များကို ကောင်းစွာချိန်ညှိပါ။ 7. ဝက်အူဒီဇိုင်း၊ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် စည်အအေးခံမှု အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ထုတ်ယူမှုရလဒ်များကို အသိအမှတ်ပြုပါ။ 8. အပြစ်အနာအဆာများကိုရှောင်ရှားရန်နှင့်အထွက်အများဆုံးထွက်ရှိရန်စည်ဇုန်များမှတဆင့်အပူချိန်ကိုတဖြည်းဖြည်းတိုးပါ။

• စည်ပိုင်းအပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် တူညီသောပိုလီမာအရည်ပျော်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှုတို့တွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။
• အပူပေးဇုံများစွာတွင် အသေ သို့မဟုတ် မှိုဆီသို့ တဖြည်းဖြည်းတိုးလာသော အပူချိန်များ ရှိသင့်သည်။
• သင့်လျော်သော အပူချိန်ပရိုဖိုင်းများသည် အရည်ပျော်မထားသော ပစ္စည်း၊ ကွဲထွက်ခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချပေးသည်။
• ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသောစည်အပူချိန်သည် စက်ဝိုင်းအချိန်များနှင့် ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျော့နည်းစေပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

သတိရပါ- အစေးအမျိုးအစားနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများအတွက် စက်ချုပ်သည့်စည်၏သတ်မှတ်ချက်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။

စေ့စေ့စပ်စပ်စစ်ဆေးသည့်စာရင်းသည် လိုက်ဖက်ညီမှု၊ ပစ္စည်းသင့်လျော်မှုနှင့် ဒီဇိုင်းကိုက်ညီမှုကို အတည်ပြုရန် ကူညီပေးသည်။ ပေးသွင်းသူများနှင့် တိုင်ပင်သည့်အခါ ဤအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

• ရေရှည်စွမ်းဆောင်ရည်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူမှုကို ဦးစားပေးပါ။
• အကောင်းဆုံးကိုက်ညီမှုအတွက် ဂုဏ်သိက္ခာရှိသော ပေးသွင်းသူများနှင့် လုပ်ငန်းကျွမ်းကျင်သူများနှင့် တိုင်ပင်ပါ။
• အသိပေးထားသော ရွေးချယ်မှုများသည် ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စက်ရပ်ချိန်နည်းသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မျဉ်းပြိုင်အမွှာဝက်အူစည်နဲ့ ဘယ်ပစ္စည်းတွေက အကောင်းဆုံးလဲ။

အဆင့်မြင့်အလွိုင်းစတီးလ်နှင့် bimetallic liner များသည် PVC၊ PE နှင့် PP အပါအဝင် ပလတ်စတစ်အများစုကို ကိုင်တွယ်သည်။ ဤပစ္စည်းများသည် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေချိန်အတွင်း ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ချေးချွတ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

အော်ပရေတာများသည် ဝတ်ဆင်ရန်အတွက် ဝက်အူစည်ကို မည်မျှကြာကြာ စစ်ဆေးသင့်သနည်း။

အော်ပရေတာများသည် ဝက်အူစည်ကို သုံးလမှ ခြောက်လတစ်ကြိမ် စစ်ဆေးသင့်သည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် မထင်မှတ်ထားသော စက်ရပ်ချိန်ကို ကာကွယ်ရန် ကူညီပေးသည်။

အပြိုင်အမွှာဝက်အူစည်တစ်ခုသည် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပလတ်စတစ်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့။အပြိုင်အမွှာဝက်အူစည်ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ပလတ်စတစ်များကို ထိရောက်စွာ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည် ။ ဒီဇိုင်းသည် ပြောင်းလဲနိုင်သော ပစ္စည်းအရည်အသွေးဖြင့်ပင် စေ့စပ်သေချာစွာ ရောစပ်ပြီး တသမတ်တည်း အရည်ပျော်စေပါသည်။